[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗壓型低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711489109.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108046780A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁春華;楊明忠;張建初
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 袁春華
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/10
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/10;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種抗壓型強(qiáng)度低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱(chēng)取60～80g葡萄糖倒入帶有1～2L去離子水的燒杯中混合攪拌，得到自制葡萄糖溶液，再將自制葡萄糖溶液置于反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)液，離心分離，去除上清液，得到沉淀固體，用無(wú)水乙醇沖洗沉淀固體，最后將沖洗后的沉淀固體放入烘箱中烘干，自然冷卻至室溫，研磨出料，得到膠體碳球粉末；

（2）按等體積比將氯化鋇溶液和乙二胺四乙酸二鈉溶液混合攪拌，得到攪拌液，用鹽酸調(diào)節(jié)攪拌液的pH值至3～5，再將調(diào)節(jié)后的攪拌液和硫酸銨溶液混合置于燒杯中攪拌反應(yīng)，得到懸浮液，離心分離，去除上清液，得到沉淀物，最后將沉淀物置于烘箱中干燥，研磨出料，得到納米硫酸鋇粉末；

（3）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱(chēng)取24～32份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%的氫氧化鋁溶液、16～20份膠體碳球粉末、8～10份鎂鋁尖晶石、6～8份納米硫酸鋇粉末、16～20份去離子水、2～5份硼酸和1～3份聚乙二醇，先將氫氧化鋁溶液、聚乙二醇和硼酸混合置于攪拌機(jī)中攪拌，再添加膠體碳球粉末、鎂鋁尖晶石、納米硫酸鋇粉末和去離子水混合攪拌反應(yīng)，得到混合漿料；

（4）將混合漿料放入烘箱中烘干，研磨出料，得到干燥粉末，繼續(xù)將干燥粉末放入馬弗爐中，先以4～6℃/min的速率升溫并保溫，再以6～8℃/min的速率升溫并保溫，最后以8～10℃/min的速率升溫并保溫，冷卻出料，即得抗壓型低導(dǎo)熱氧化鋁空心球。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓型強(qiáng)度低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的攪拌時(shí)間為10～12min，攪拌反應(yīng)溫度為125～140℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間為8～10min，沖洗次數(shù)為3～5次，烘干溫度為65～75℃，烘干時(shí)間為35～45min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓型強(qiáng)度低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的氯化鋇溶液的濃度為0.5mol/L，乙二胺四乙酸二鈉溶液的濃度為0.5mol/L，攪拌時(shí)間為16～20min，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，調(diào)節(jié)后的攪拌液和濃度為0.5mol/L的硫酸銨溶液的體積比為3：1，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1～2h，干燥溫度為55～65℃，干燥時(shí)間為45～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓型強(qiáng)度低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的攪拌時(shí)間為10～12min，攪拌反應(yīng)溫度為35～45℃，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1～2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗壓型強(qiáng)度低導(dǎo)熱氧化鋁空心球的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的烘干溫度為65～80℃，烘干時(shí)間為32～40min，先加熱升溫溫度為200～300℃，先保溫時(shí)間為10～12min，再加熱升溫溫度為300～500℃，再保溫時(shí)間1～2h，最后加熱升溫溫度為1000～1200℃，最后保溫時(shí)間為2～4h。