[發明專利]一種高效的砂型鑄造混合模具

在審

• 申請號: 201711488159.2
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108097881A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 別云波
• 申請（專利權）人: 天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/02;B22D27/04
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 張強

本發明是一種高效的砂型鑄造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模為金屬模具，所述進料通道的底部依次貫穿所述上模、所述彌散透氣芯體與所述上型腔連通。本發明結構緊湊，設計合理，通過設置金屬模具的下模和砂型模具的上模，造型時只需要造型上模，省時省力，提高了產品的生產效率，通過在金屬模具的下模內設置冷卻槽，對下模需要冷卻的部位實現了快速冷卻，增強了冷卻效果，對產品進行順序凝固，通過在上型腔的上方設置彌散透氣芯體配合排氣管，在高溫金屬液澆入鑄型后，模具型腔內充滿大量氣體及時順利排出，使得金屬液澆入量充足，提高了排氣效果，大大減少了產品產生氣孔的缺陷，提高了產品的外觀質量。

技術領域

本發明涉及鑄造模具技術領域，尤其涉及一種高效的砂型鑄造混合模具。

背景技術

砂型鑄造，是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。適合砂型鑄造的產品在鑄造前需要提前造型，加工產品用砂型鑄造模具。傳統的砂型鑄造模具通常包括上模和下模，然而，傳統使用的模具在造型過程費時費力，導致了產品的生產效率低，對下模需要冷卻的部位無法快速冷卻，對產品進行順序凝固，而且上模排氣效果不理想，在高溫金屬液澆入鑄型后，模具型腔內充滿大量氣體無法順利排出，使得金屬液澆入量不足，導致產品產生氣孔缺陷，嚴重影響著產品外觀質量。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種高效的砂型鑄造混合模具。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種高效的砂型鑄造混合模具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模位于所述上模的下方設置，所述上模的外壁四周通過緊固螺絲與所述下模連接，所述下模為金屬模具，所述下模的內部設有與產品的下部形狀相適配的下型腔，所述下型腔的下方設有冷卻槽，所述冷卻槽的一端水平連有進液管，所述進液管的進液端貫穿所述下模的側壁與外界連通，所述冷卻槽的另一端水平連有出液管，所述出液管與所述進液管平齊設置，所述出液管的出液端貫穿所述下模的側壁與外界連通，所述上模為砂型模具，所述上模的外側壁設有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層為陶瓷纖維保溫層，所述上模的下部設有與產品的上部形狀相適配的上型腔，所述上型腔位于所述下型腔的正上方，所述上型腔的上方設有若干輻射狀分布的直線槽，所述直線槽內均設有彌散透氣芯體，所述彌散透氣芯體的內部均布有微氣孔，所述彌散透氣芯體的頂端連有水平設置的排氣管，所述排氣管的兩端均貫穿所述上模與外界連通，所述彌散透氣芯體的頂端貫穿所述排氣管的下表面與所述排氣管的內部連通，所述上模的上方豎直設有進料通道，所述進料通道的底部依次貫穿所述上模、所述彌散透氣芯體與所述上型腔連通。

所述下模呈圓柱體結構設置。

所述進液管和所述出液管的外管壁均設有外螺紋，通過螺紋與外界設備連接。

所述排氣管的截面為三角形。

本發明的有益效果是：本發明結構緊湊，設計合理，通過設置金屬模具的下模和砂型模具的上模，造型時只需要造型上模，省時省力，提高了產品的生產效率，通過在金屬模具的下模內設置冷卻槽，對于下模需要冷卻的部位實現了快速冷卻，增強了冷卻效果，對產品進行順序凝固，通過在上型腔的上方設置彌散透氣芯體配合排氣管，在高溫金屬液澆入鑄型后，模具型腔內充滿大量氣體及時順利排出，使得金屬液澆入量充足，提高了排氣效果，大大減少了產品產生氣孔的缺陷，提高了產品的外觀質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1-下模；2-上模；3-隔熱保溫層；4-進料通道；5-冷卻槽；6-進液管；7-出液管；8-下型腔；9-上型腔；10-彌散透氣芯體；11-排氣管；12-緊固螺絲；

以下將結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：