[發明專利]一種阻燃型噴膠棉的制備方法在審
| 申請號: | 201711487767.1 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108239500A | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發明(設計)人: | 蔣文明;許玉;陳一水 | 申請(專利權)人: | 蔣文明 |
| 主分類號: | C09J151/08 | 分類號: | C09J151/08;C09J11/04;C09J11/08;D06M11/38;D06M11/50;D06M11/55;C08F283/00;C08F212/08;C08F220/06;C08F220/14;D04H5/04;D06M101/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴膠棉 阻燃型 棉纖維 制備 預處理 改性膠黏劑 氧化棉纖維 醇酸樹脂 改性 乳液 處理液混合 金屬鹽溶液 保溫性能 超聲浸漬 混合單體 基體樹脂 力學性能 填充材料 干燥箱 引發劑 阻燃性 卷曲 烘干 稀釋 長纖 短纖 堿液 開松 噴膠 鋪網 切邊 熱壓 燙光 打包 保溫 噴灑 過濾 冷卻 梳理 轉入 服裝 | ||
本發明公開了一種阻燃型噴膠棉的制備方法,屬于服裝填充材料技術領域。本發明首先將棉纖維短纖和長纖混合,再用堿液對混合棉纖維進行預處理,隨后將預處理棉纖維和處理液混合后保溫超聲浸漬,再經冷卻、過濾、干燥,得氧化棉纖維;再以醇酸樹脂為基體樹脂,在引發劑作用下,利用混合單體對其進行改性,并將改性后的醇酸樹脂用水和金屬鹽溶液稀釋,得改性膠黏劑乳液;隨后將氧化棉纖維依次經開松、梳理后鋪網后,轉入噴膠干燥箱,并噴灑改性膠黏劑乳液,再經烘干、熱壓、燙光、切邊、卷曲和打包,即得阻燃型噴膠棉。本發明技術方案制備的阻燃型噴膠棉具有優異的阻燃性,力學性能及保溫性能的特點。
技術領域
本發明公開了一種阻燃型噴膠棉的制備方法,屬于服裝填充材料技術領域。
背景技術
被服行業主要采用天然纖維、絲、羊毛、絮棉、駝絨、羽絨等作為中間的填充材料。隨著社會需求的發展,棉花、羽絨等原料受到資源的限制,價格日益高漲。并且這些天然原料還具有一些難以克服的缺點,例如棉花易受潮,保暖透氣性不夠穩定且受潮后重量明顯提高;羽絨制品則因潮濕而易霉蛀,并且在穿著時羽毛還易鉆出面料而影響服用效果;另外,這些天然原料也不能適應服飾行業的工業化生產,成衣生產周期長,成本高。因此,噴膠棉作為一種新型的絮襯材料便應運而生。噴膠棉是將化學纖維經梳理、鋪網、粘合而制成絮胎的一種非織造材料。同傳統的絮襯材料相比,噴膠棉主要有以下特征:蓬松舒適,其蓬松度比棉絮高30%以上;質輕耐壓,在同樣厚度下,噴膠棉單位面積的質量只有棉絮的1/3,且比后者有良好的彈性;保暖透氣,在同樣厚度下,其空氣含量比棉絮高40%~50%,并具有更好的保暖透氣穩定性;加工方便,成本低廉,價格不到羽絨價格的1/3;此外,噴膠棉還具有外觀潔白、衛生、易洗快干、不霉不蛀等優點。目前用于噴膠棉的粘合劑主要有純丙乳液、苯丙乳液(苯乙烯一丙烯酸醋共聚物乳液)和醋丙乳液(醋酸乙烯一丙烯酸醋共聚乳液)。純丙乳液綜合性能優異,但價格較貴;醋丙乳液雖價格低廉,但存在著柔韌性不佳、耐水及耐熱性差等缺點。除此之外,由于原料本身易燃,對于噴膠棉其阻燃性能提出很高的要求,減少因火災對社會帶來的危險性程度。
因此,如何改善傳統噴膠棉力學性能,保溫性能及阻燃性能不佳的缺點,以獲取更高綜合性能的噴膠棉,是其推廣與應用,滿足工業生產需求亟待解決的問題。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是:針對傳統噴膠棉力學性能,保溫性能及阻燃性能不佳的缺點,提供了一種阻燃型噴膠棉的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
(1)按質量比為2:1~4:1將棉纖維短纖和棉纖維長纖混合,得混合棉纖維,再將所得混合棉纖維和堿液按質量比為1:10~1:15恒溫攪拌反應,過濾,洗滌和干燥,得預處理棉纖維;
(2)將所得預處理棉纖維和處理液按質量比為1:10~1:20混合后保溫超聲浸漬2~4h,再經冷卻,過濾,干燥,得氧化棉纖維;
(3)按重量份數計,依次取40~50份醇酸樹脂,10~20份混合單體,30~40份二甲苯,3~5份引發劑,10~15份稀釋劑,先將醇酸樹脂和二甲苯加入反應器,于恒溫攪拌狀態下向反應器中滴加混合單體,恒溫攪拌混合后,再加入引發劑,升溫攪拌反應后,真空脫除二甲苯和稀釋劑,待降溫后,再加入稀釋劑,并用三乙胺調節反應器中物料酸值后,繼續降溫至室溫,并用去離子水稀釋至固含量為45~50%,再滴加金屬鹽溶液,繼續稀釋至固含量為25~30%,得改性膠黏劑乳液;
(4)將氧化棉纖維依次經開松、梳理后鋪網后,轉入噴膠干燥箱,并噴灑改性膠黏劑乳液,控制改性膠黏劑乳液用量為氧化棉纖維質量20~25%,再經熱壓、燙光、切邊、卷曲和打包,即得阻燃型噴膠棉。
步驟(1)所述棉纖維短纖長度為4~6mm。
步驟(1)所述棉纖維長纖長度為10~20mm。
步驟(1)所述堿液為質量分數為25~30%的氫氧化鈉溶液。
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