[發明專利]回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝

在審

• 申請號: 201711487753.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108085854A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 李光宇;沈孫芳
• 申請（專利權）人: 杭州聯成華卓實業有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/16;D01D1/06;D01D1/04;D01D5/40
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:

1)預處理工序：水洗除去滌綸織物上的臟漬和污垢，烘干，得到清洗后的滌綸織物；向清洗后的滌綸織物中加入2%～6% NaOH溶液，滌綸織物與加入堿液的固液比1:（10～12），然后于40-45℃水浴中加熱1～2 h，將處理后的滌綸織物剪切成布頭，烘干待用；

2)醇解工序：布頭加入到醇解反應釜中，加入乙二醇與水混合而成的醇解液，

3)抽濾工序：反應結束后，得到滌綸纖維液體漿料，待溫度降為80～100℃時抽濾，抽濾解聚后的滌綸纖維漿料，收集濾液，待用；

4)脫色結晶：向收集的過濾液進行脫色、結晶；結晶出單一成分的滌綸纖維單體；

5）增粘工序：將粘度為1.0～1.2dL/g的新滌綸纖維以及上述的回收的滌綸纖維，均熔融后充入快速混合裝置，進行混合，經由重力拉絲、冷卻，并收卷成回收滌綸紗線；

6）織造工序：將回收滌綸紗線與全棉紗線在單面大圓機上織造，在常溫下，將滌麻紗與全棉紗交織，并控制條距0.2cm。

2.如權利要求1所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，步驟4）清洗液中加入活性炭，并于70～100℃水浴中加熱0.5～3 h；脫色后過濾的液體放置0～15℃冰浴中過夜，過濾后晶體于30～60℃烘箱中干燥。

3.如權利要求1所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，步驟6）中的轉速為15-20轉/分鐘。

4.如權利要求1或2或3所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，步驟3）中，醇解液水含量20～30%，布頭與醇解液的固液重量百分比為1:（3.12～3.57），之后加入碳酸鈉作為解聚催化劑，并加入有機硅消泡劑，加入解聚催化劑為布頭重量的0.6%～0.8%，預浸攪拌1.5～2 h，將上述預浸好的固液混合物于190～200℃條件下常壓反應5～6 h，反應過程中冷凝回流，并緩慢攪拌。

5.如權利要求4所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，所述快速混合裝置包括回收滌綸纖維熔融組件、新滌綸纖維熔融組件和混合組件，所述回收滌綸纖維熔融組件包括第一熔融罐和連通第一熔融罐的第一輸送管；所述新滌綸纖維熔融組件包括第二熔融罐和連通第二熔融罐的第二輸送管；所述第一輸送管位于第一熔融罐的下端，所述第二輸送管位于第二熔融罐的下端；所述第一輸送管末端裝有錐形的第一噴管，所述第二輸送管末端裝有錐形的第二噴管；

所述混合組件包括圓柱形的混合罐，所述混合罐內側壁上固定螺旋狀的導流塊；所述第一噴管的軸心線與軸心線與混合罐側壁相交的水平面上的切線的夾角為75°，所述第二噴管的軸心線與軸心線與混合罐側壁相交的水平面上的切線的夾角為-75°。

6.如權利要求5所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，所述混合罐頂端裝有可旋轉的轉軸，所述轉軸一端向混合罐底部延伸，所述轉軸上裝有葉片。

7.如權利要求6所述的回收滌綸和棉混紡織物的生產工藝，其特征在于，所述快速混合裝置下方設有氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置包括圓柱體的外殼，所述外殼內設有斜向上的氣管，所述氣管通過總管外接外部氣源。