[發明專利]一種6系高表面手機鋁合金殼體及鋁合金薄板的生產方法

在審

• 申請號: 201711487695.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108149092A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 林順巖;周志軍;溫慶紅;姚勇;林林
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種6系手機鋁合金殼體，其特征在于，所述鋁合金殼體由鋁合金板材經沖壓、機加工和氧化后得到；

所述鋁合金為6061鋁合金。

2.根據權利要求1所述的鋁合金板材，其特征在于，所述6061鋁合金的組成為：

Si：0.55％～0.65％；

Cu：0.10％～0.25％；

Mg：0.90％～1.20％；

Cr：0.15％～0.25％；

Fe：≤0.12％；

Mn：≤0.10％；

Ti：≤0.015％；

余量的鋁；

所述鋁合金板材為鋁合金薄板；

所述鋁合金板材的厚度為0.5～1.8mm；

所述鋁合金板材的狀態為T6狀態。

3.一種6系鋁合金板材的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將鋁合金原料經過配料后進行熔煉鑄造，得到鋁合金鑄錠；

2)將上述步驟得到的鋁合金鑄錠經過均勻化熱處理、熱軋、冷軋、中間退火和再次冷軋后，再經過固溶淬火和人工時效，得到鋁合金板材。

4.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為720～760℃；

所述熔煉的時間為5～10h；

所述鑄造為半連續鑄造；

所述鑄造的溫度為720～750℃；

所述鑄造的速度為45～50mm/min；

所述鑄造的冷卻水流量為20～40m³/h。

5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述步驟1)具體為：

11)將鋁合金原料經過配料后，裝爐熔化，得到原料熔液；

12)將上述步驟得到的原料熔液進行靜置精煉，再經過在線除氣和在線過濾后，得到合金熔體；

13)將上述步驟得到的合金熔體經過鑄造后，得到鋁合金鑄錠。

6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，所述鋁合金原料中的Fe含量控制為小于所述鋁合金成分組成中Fe含量；

所述配料和裝爐熔化過程中，與熔液接觸的鐵制工具均進行涂層處理；

所述配料時，不加入鈦和/或鋁鈦中間合金；

所述鋁合金鑄錠的長度為4800～5800mm；所述鋁合金鑄錠的寬度為1360mm；所述鋁合金鑄錠的厚度為510mm。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述靜置精煉的時間為70～80min；

所述靜置精煉的溫度為720～750℃；

所述靜置精煉的具體步驟為依次進行精煉、靜置和再次精煉；

所述精煉的時間為18～23min；

所述靜置的時間為30～40min；

所述再次精煉的時間為18～23min。

8.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述在線除氣的除氣氣體為惰性氣體和氯氣；

所述在線除氣的熔體溫度為720～750℃；

所述在線除氣的惰性氣體的流量為2.8～4.0m³/h；

所述在線除氣的氯氣的流量為0.01～0.03m³/h；

所述在線過濾的濾板目數為40～60PPI。

9.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述靜置精煉之后，加入含Ti的細化劑；

所述加入含Ti的細化劑的加入量為1.2～2.0kg/tAl；

所述在線除氣后的熔體的氫含量小于等于0.15cm³/100gAl；

所述含Ti的細化劑為絲狀細化劑；

所述含Ti的細化劑包括Al-3Ti-1B細化劑和/或Al-5Ti-0.2B細化劑。

10.根據權利要求4所述的生產方法，其特征在于，所述均勻化熱處理的溫度為540～550℃；所述均勻化熱處理的時間為20～24h；

所述熱軋的開軋溫度為480～500℃；所述熱軋的終軋溫度為320～350℃；

所述熱軋的總變形量為大于等于70％；

所述冷軋的總變形量為70～90％；所述冷軋后的厚度為1.5～3.0mm；

所述中間退火的溫度為360～480℃；

所述再次冷軋的預留變形量為60～70％；所述再次冷軋的道次為2～3次；

所述固溶的溫度為520～550℃；所述固溶的保溫時間為8～10min；

所述人工時效的溫度為155～165℃；所述人工時效的時間為12～16h。