[發(fā)明專利]高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法與應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711487685.7 | 申請日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108192291A | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖必華;李培德 | 申請（專利權(quán)）人： | 紐寶力精化(廣州)有限公司 |
| 主分類號： | C08L63/00 | 分類號： | C08L63/00;C08L61/06;C08K5/3445;H05K1/03 |
| 代理公司： | 廣州新諾專利商標事務(wù)所有限公司 44100 | 代理人： | 羅毅萍;張芬 |
| 地址： | 511457 廣東省廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高耐熱性 環(huán)氧樹脂組合物 鋁基板 制備 稀釋劑 耐熱性 酚醛環(huán)氧樹脂 線路板 酚醛樹脂 焊接加工 重量份 焊接 應(yīng)用 | ||
1.一種高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，按重量份計包括以下原料組分：酚醛環(huán)氧樹脂55～65份，酚醛樹脂20～24份，稀釋劑為17～21份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂為電子級雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂的水解氯含量小于300ppm，環(huán)氧值4.7～5.3eq/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述酚醛樹的軟化點為95-105℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物，所述稀釋劑為丙酮。
6.一種高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按配方稱取各組分物質(zhì)；
S2、將所述酚醛環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂加入稀釋劑中，加熱攪拌至溶解完全，冷卻至室溫，攪拌均勻過濾后即得。
7.一種高耐熱LED鋁基板線路板，其特征在于，其通過如下步驟制備而成：
1).將如權(quán)利要求1～5中任意一項所得的高耐熱性鋁基板用環(huán)氧樹脂組合物與促進劑及稀釋劑按重量份100：(0.001～0.05)：(50～60)的比例混和，配成膠液；
2).經(jīng)過上膠機，使步驟1)所得膠液半固化在玻璃纖維布上，烘烤后制成半固化PP片；
3).然后將步驟2)所得半固化PP片與銅箔在真空壓機上疊放，壓制成高耐熱LED鋁基板線路板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐熱LED鋁基板線路板，其特征在于，所述步驟1)中促進劑為2-甲基咪唑；所述稀釋劑為丙酮；所述步驟1)中膠液的固含量的重量百分比為40～50％；所述步驟3)中壓制溫度為170～190℃，壓力為2～4MPa，壓制時間為60～120分鐘。
9.如權(quán)利要求7所述的高耐熱LED鋁基板線路板，其特征在于，所述步驟2)中烘烤溫度為170℃，所述半固化PP片的膠化時間80～100s。
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