[發(fā)明專利]高鋁鋼的冶煉方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711487411.8 | 申請日： | 2017-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN109988888A | 公開（公告）日： | 2019-07-09 |
| 發(fā)明（設計）人： | 姜玉娟 | 申請（專利權）人： | 姜玉娟 |
| 主分類號： | C21C7/10 | 分類號： | C21C7/10;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266300 山東省青*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高鋁鋼 冶煉 電弧爐冶煉 真空爐冶煉 爐外精煉 水口結瘤 真空處理 夾雜物 可去除 鋼液 偏析 鑄坯 | ||
【權利要求書】：
1.高鋁鋼的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟：
電弧爐冶煉：將鐵水和廢鋼裝入該電弧爐內，兩者之間的質量比為：鐵水：廢鋼＝2：2.5-3.5，冶煉溫度在1680-1700℃，并保證鋼液中碳含量的重量百分比在0.10-0.15%之間；爐外精煉：將經電弧爐冶煉后的鋼液送入鋼包精煉爐即LF爐中，其冶煉溫度為1570-1650℃，冶煉60-90分鐘后去除鋼液中90-92%的鋼渣，再向LF爐中加質量是鋼水質量的1-1.3%的鋁，再冶煉15-20分鐘將鋼液轉入真空爐內；真空爐冶煉：將經LF爐精煉的鋼水裝入真空爐內后，抽取真空爐內的氣體，同時向其內噴吹氬氣，使真空爐內的真空度達到30-100Pa，并保持15-20分鐘，然后停止抽取真空爐內的氣體，繼續(xù)向真空爐噴吹氬氣15-20分鐘，所得到的鋼水即為高鋁鋼。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述爐外精煉步驟中，在加完鋁后，還包括向LF爐中加入質量分別是鋼水質量的0.2%螢石和石灰0.9%的步驟。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述電弧爐冶煉步驟中，鐵水與廢鋼之間的質量比為：2：3。
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