[發(fā)明專利]一種低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711487389.7 | 申請日： | 2017-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN108048689A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 湯亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 湯亮 |
| 主分類號： | C22C9/01 | 分類號： | C22C9/01;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 環(huán)保 銅合金 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開一種低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：銅90?100份、鋁15?20份﹑鈹1?2份、鈷2?3份、鎳1?2份﹑錳0.5?0.8份﹑錫5?10份﹑硅2?4份、磷0.2?0.5份和納米石墨4?7份。該低鉛環(huán)保型銅合金含鉛量低，對環(huán)境無污染，抗拉強度高，電導(dǎo)率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝。
背景技術(shù)
銅合金以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延伸率和耐蝕性。生活中，實用銅線做導(dǎo)線。導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。
按功能劃分，有導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結(jié)構(gòu)用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復(fù)雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術(shù)銅合金（純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。顯然，許多銅合金都具有多生功能。
但是現(xiàn)有的銅合金在加工過程中其內(nèi)部含有鉛等重金屬，加工時對環(huán)境污染較大，抗拉強度不高，電導(dǎo)率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含鉛量低，對環(huán)境無污染，抗拉強度高，電導(dǎo)率高的低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：銅90-100份、鋁15-20份﹑鈹1-2份、鈷2-3份、鎳1-2份﹑錳0.5-0.8份﹑錫5-10份﹑硅2-4份、磷0.2-0.5份和納米石墨4-7份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：銅90份、鋁15份﹑鈹1份、鈷2份、鎳1份﹑錳0.5份﹑錫5份﹑硅2份、磷0.2份和納米石墨4份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：銅95份、鋁17.5份﹑鈹1.5份、鈷2.5份、鎳1.5份﹑錳0.65份﹑錫7.5份﹑硅3份、磷0.35份和納米石墨5.5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：銅100份、鋁20份﹑鈹2份、鈷3份、鎳2份﹑錳0.8份﹑錫10份﹑硅4份、磷0.5份和納米石墨7份。
一種低鉛環(huán)保型銅合金的制備工藝，包括以下步驟：
1）將銅90-100份、鋁15-20份﹑鈹1-2份、鈷2-3份、鎳1-2份﹑錳0.5-0.8份﹑錫5-10份﹑硅2-4份、磷0.2-0.5份和納米石墨4-7份投入到金屬粉碎機內(nèi)，粉碎得到40目粉末，備用；
2）將步驟1）所得原料投入到反應(yīng)釜內(nèi)進行預(yù)熱，調(diào)節(jié)溫度為200-250℃，攪拌速度為1000-1200r/min，反應(yīng)10-15分鐘，備用；
3）將步驟2）所得原料在窯爐中加熱至2450℃，呈熔融狀態(tài)，加熱25-35分鐘，再將原料澆注到模具內(nèi)，維持模具內(nèi)的加熱溫度為500℃得到塊狀的坯體，坯體的尺寸為35cm×75cm×15cm，備用；
4）步驟3）模具中的坯體溫度降至500℃時，在坯體表面噴灑乙酸，再使用鏟刀去除坯體表面的雜質(zhì)，備用；
5）將步驟4）的坯體軋制成14-18mm薄板，軋輥速度為0.3m/s～0.5 m/s；每道次軋制壓下量為10%～12%，每道次軋制后回爐退火，退火溫度為760℃～790℃，退火時間為20min～24min；
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