[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝

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• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN109988990A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜玉娟
• 申請（專利權(quán)）人: 姜玉娟
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/08;B05D7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理和噴砂除銹；其特征在于：還包括設(shè)置在噴砂除銹之后的電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理；所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層；所述的封閉處理是在鋅鋁復(fù)合層上先后噴涂一道底漆、至少一道中間漆和一道面漆。

2.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于：所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層時噴槍與基體表面的距離控制在150～200mm，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動速度控制在300～400mm/s，鋅絲和鋁絲的輸送速度控制在2.5～4m/min；電弧電壓控制在24～34V，電弧電流控制在100～300A，壓縮空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa。

3.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于：所述的鋅層和鋁層分別采用分層噴涂形成，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；總的鋅層厚度控制在110μm～130μm，總的鋁層厚度控制在90μm～110μm；噴涂完成后形成的鋅鋁復(fù)合層的厚度控制在210μm～230μm，表面粗糙度控制在Rz30～90μm。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于：所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa，噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度-80度。

5.如權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其特征在于：所述的底漆、中間漆和面漆分別采用高壓無氣噴涂設(shè)備進行噴涂，底漆厚度控制在18-22μm，中間漆厚度控制在110-130μm，面漆厚度控制在90-110μm。