[發(fā)明專利]一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711487250.2
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN110004396A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜玉娟
• 申請（專利權(quán)）人: 姜玉娟
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/08;C23C4/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其步驟包括表面凈化處理、噴砂除銹、電弧噴鋁、噴涂底漆和噴涂面漆。電弧噴鋁是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋁層。采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0MPa，大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)能達(dá)到長效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)表面防腐，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝。

背景技術(shù)

曝露在野外環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)，其表面極易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用而銹蝕。因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)本體不被銹蝕。但當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂層性能較差而破損時，也會使鋼結(jié)構(gòu)本體暴露在外而產(chǎn)生銹蝕。鋼結(jié)構(gòu)建筑一般為大型的永久性建筑，服務(wù)年限長，維修困難，必須進(jìn)行有效的長效防腐，以確保建筑物的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種涂層的防腐效果好、使用壽命長的鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其步驟包括表面凈化處理、噴砂除銹、噴涂底漆和噴涂面漆；其特點(diǎn)是，還包括電弧噴鋁步驟，電弧噴鋁步驟設(shè)置在噴砂除銹步驟之后和噴涂底漆步驟之前；所述的電弧噴鋁是采用電弧噴槍，

以電弧為熱源，將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋁層。

所述的電弧噴鋁時噴槍與基體表面的距離控制在150～200mm，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動速度控制在300～400mm/s，鋁絲的輸送速度控制在1～4m/min；電弧電壓控制在24～34V，電弧電流控制在100～300A，壓縮空氣壓力控制在0.6～0.7Mpa。

所述的電弧噴鋁采用分層噴涂，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；噴涂完成后形成的鋁層厚度控制在120μm～240μm，表面粗糙度控制在Rz40～90μm。

所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa，噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度-80度。

所述的噴涂底漆和噴涂面漆分別采用高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，壓力控制在0.50～0.60Mpa，噴涂距離控制在70～200mm，噴槍與基體表面的角度控制在45度至90度，噴槍均勻移動速度控制在300～400mm/s。

采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0Mpa，大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到長效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝的具體實(shí)施步驟如下：

第一步：準(zhǔn)備階段

包括對施工環(huán)境、工程規(guī)模等的調(diào)查，和各種施工設(shè)備的準(zhǔn)備。

第二步：表面凈化處理

噴砂除銹前，首先檢查施工對象(如鋼梁及其它鋼結(jié)構(gòu))表面的外觀，對表面有焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺突兀、焊渣等，進(jìn)行打磨清理，鋒利的邊角，處理成半徑2mm以上的圓角；用清潔劑或溶劑等清洗除去基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其

它污物。表面處理質(zhì)量達(dá)到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可溶性鹽類在內(nèi)的污染，達(dá)到GB 11373-89規(guī)范要求。

第三步：噴砂除銹