[發明專利]一種小型工業窯爐尾氣集成凈化系統

在審

• 申請號: 201711487066.8
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN107913587A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 解標
• 申請（專利權）人: 解標
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/80;B01D53/78
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煙氣除塵設備，特別涉及一種小型工業窯爐尾氣集成凈化系統。

背景技術

國內的工業窯爐煙氣脫硫目前大都采用的是半干法或濕法工藝，其核心裝置就是吸收塔，大多是往吸收塔內泵入堿性漿液，再在吸收塔內發生除酸化學反應，這種工藝比較復雜，系統設備較多；由于吸收塔內的反應大部分都采用噴淋式洗滌，處理過的煙氣中含有大量的霧滴，因此煙氣在經過洗滌后一般要通過除霧器，目的是將經過洗滌的煙氣中的水滴分離出來，使水滴回歸系統。雖然經過多級除霧還是會有很大的濕氣進入后置的布袋除塵器內，導致布袋除塵器粘結堵塞而失去除塵作用。

發明內容

本發明的目的是為了解決傳統尾氣凈化工藝設備過多，提出一種集成度高、性價比高的凈化系統；現在濕法脫酸反應不徹底且經過除霧后濕氣很大，導致后期布袋除塵器粘結堵塞等缺陷，而提出的一種小型工業窯爐尾氣集成凈化系統。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：一種小型工業窯爐尾氣集成凈化系統，包括煙道內干粉加濕噴粉一級半干法脫酸系統+濕法脫酸、除霧、除塵及除二惡英等綜合污染物一體塔（濕法文丘里集成凈化塔+高效填料除霧起+濕電+活性焦吸附床）+風機+煙囪。半干法煙道集成凈化塔前端通過進氣煙道與風機連通，一體集成凈化塔后端接煙囪直排。取消了傳統工藝的制漿系統和布袋除塵器。雙塔布置、復雜污染物綜合治理、多種凈化工藝集成，從而達到復雜綜合污染物高效凈化的目的。

所述煙道內干粉加濕噴粉一級半干法脫硫系統的進氣煙道通過一個傳送設備與消石灰倉連通，石灰倉布置在煙道上方，石灰干粉下落，在進入煙道前進行加濕，加濕水來自集成一體化塔，在氣流的作用下，經過加濕的石灰粉在煙道內與煙氣進行第一次脫硫反應，并被氣流輸送至一體化塔。所述傳送設備包括一個滾筒送料機和一個卸料閥，所述消石灰倉的底部通過卸料閥與滾筒送料機的進料口連通，滾筒送料機的出料口通過一個單向閥與所述集成凈化塔的進氣煙道連通。所述卸料閥通過計量開關控制給料量。

所述配給設備為星型下料機，星型下料機與集成凈化塔的出氣煙道連通。電機為變頻電機，通過集成凈化塔PH值反饋劑量控制器控制給料量。

在所述消石灰倉與活性炭倉連接一臺羅茨風機，羅茨風機的出風口配合連接一個三通，三通的一端通過一個第一通風單向閥與所述消石灰倉的消石灰下料口內倉連通，三通的另一端通過一個第二通風單向閥與集成凈化塔底部管道連通，向集成凈化塔底部供氧化風。

所述消石灰倉上部引一根排氣管與集成凈化塔進口煙道相通，管道上設置有電動閥門。在往石灰倉里加料時，閥門打開，保持倉內負壓。非填充料時段閥門關閉。本發明取消了傳統石灰倉頂布袋除塵器。

所述集成凈化塔由文丘里噴淋管、塔內漿池、板網填料除霧器、整流格柵、濕法電除塵器、活性焦吸附床等功能模塊構成。

所述文丘里噴淋管，喉口風速60m/s，可以去除5μm的微細顆粒物。除塵效率達到80%以上。所述文丘里排口設有3-5根排氣支管。文丘里進氣口設有大流量螺旋噴嘴，循環水來自集成凈化塔底部外筒的循環液。

所述塔內漿池，是在水平進氣煙道進入塔內以下部分塔體設計為內外塔結構，內筒為倒錐形，錐尖向下，錐尖位置設有泥漿泵排口。內錐內漿液自然沉降，錐尖內泥漿達到一定濃度后，由泥漿泵排至爐底渣池。外筒上部設有進液過濾網，內筒里的上清液通過過濾網進入外筒。外筒通過管道與循環泵、消石灰增濕泵等向連。上述文丘里排氣支管插入內筒錐尖底部；上述羅茨風機有一路管道與塔內筒錐尖底部相連，提供空氣能氧化風，用空氣鼓泡替代傳統機械攪拌器。塔外漿池下部設有補水泵及管道系統、PH值在線儀表、液位計、壓力表等。

所述板網填料除霧器，根據煙氣特性，其材質可以是金屬或非金屬。厚度500mm---1000mm，比表面積500---800m2/m3/s。除塵效率50% -75%，除液滴效率70%----90%。除霧器上方設有噴淋系統，噴淋覆蓋率200%。

所述整流格柵作用是使塔內氣流在繞過塔內煙道后進行第二次均流，四周設有檔流環，避免塔壁與氣流沖刷接觸，延長塔內壁防腐層使用壽命。

所述濕法電除塵器包括水平布置的陰極線、W形收塵極板、絕緣懸吊系統等組成，在其上部1米高處設有噴淋清洗系統，噴淋覆蓋率200%。收塵比集塵面積為24-30m2/m3/s，除塵效率大于85%。

所述活性焦吸附床由支撐單元、模塊單元、吹掃單元組成，模塊更換方便。活性焦載體可以重復利用。設計使用壽命為26000小時。