[發(fā)明專利]過線輪結構在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711486985.3 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN107999549A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 莊鳴;裴尤青 | 申請(專利權)人: | 無錫常欣科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C1/02 | 分類號: | B21C1/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214028 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 結構 | ||
本發(fā)明屬于鋼絲拉拔技術領域,涉及一種過線輪結構,包括軸承座,軸轉動設置于軸承座中,軸上端從軸承座中伸出,并在軸的上端軸徑上固定設置連接套,連接套上轉動設置過線輪,所述連接套的軸向兩側安裝面上分別設置有擋板,擋板內(nèi)側呈錐臺狀,上部的擋板通過壓圈及螺母鎖緊固定于軸上。本發(fā)明產(chǎn)品結構簡單、合理,通過將過線輪結構獨立設計,方便過線輪結構整體快捷方便的安裝;另外,通過在軸上固定設置連接套,然后將過線輪套設于連接套上,實現(xiàn)過線輪在連接套上的自由轉動,并在過線輪的兩側分別設置一塊擋板,對鋼絲的走向起到有效限位的作用。
技術領域
本發(fā)明屬于鋼絲拉拔技術領域,涉及一種過線輪結構。
背景技術
在鋼絲拉拔處理作業(yè)前,需要對鋼絲表面的氧化層、鐵銹進行處理;另外鋼絲在拉拔處理時,需要對鋼絲的走向進行相應調(diào)節(jié),一般是通過過線輪來調(diào)節(jié);在長期使用后,過線輪會由于磨損而導致難以實現(xiàn)有效換向作業(yè),目前對于過線輪損壞的情況,對過線輪的維修處理較為困難,主要原因在于過線輪與整個調(diào)整結構的連接方式較為復雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題,提供一種過線輪結構,該結構可以有效節(jié)約成本,提高作業(yè)效率。
按照本發(fā)明的技術方案:一種過線輪結構,其特征在于:包括軸承座,軸轉動設置于軸承座中,軸上端從軸承座中伸出,并在軸的上端軸徑上固定設置連接套,連接套上轉動設置過線輪,所述連接套的軸向兩側安裝面上分別設置有擋板,擋板內(nèi)側呈錐臺狀,上部的擋板通過壓圈及螺母鎖緊固定于軸上。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述軸通過兩個軸承轉動支承于軸承座上,兩個軸承的內(nèi)圈通過軸套相間隔,軸承的外圈通過軸承座上設置的沉孔臺階定位,軸承座上端緊固連接上蓋,軸承座下端緊固連接下蓋,下蓋為封閉蓋,上蓋上設有通孔以便于軸通過。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述軸承座上設置注油孔。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述軸承座上固定有安裝法蘭。
本發(fā)明的技術效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品結構簡單、合理,通過將過線輪結構獨立設計,方便過線輪結構整體快捷方便的安裝;另外,通過在軸上固定設置連接套,然后將過線輪套設于連接套上,實現(xiàn)過線輪在連接套上的自由轉動,并在過線輪的兩側分別設置一塊擋板,對鋼絲的走向起到有效限位的作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。
圖1中,包括軸承座1、擋板2、過線輪3、連接套4、壓圈5、軸6、上蓋7、下蓋8、軸套9、注油孔10、安裝法蘭11等。
如圖1所示,本發(fā)明是一種過線輪結構,包括軸承座1,軸6轉動設置于軸承座1中,軸6上端從軸承座1中伸出,并在軸6的上端軸徑上固定設置連接套4,連接套4上轉動設置過線輪3,所述連接套4的軸向兩側安裝面上分別設置有擋板2,擋板2內(nèi)側呈錐臺狀,上部的擋板通過壓圈5及螺母鎖緊固定于軸6上。
軸6通過兩個軸承轉動支承于軸承座1上,兩個軸承的內(nèi)圈通過軸套9相間隔,軸套9是套設于軸6上的,軸承的外圈通過軸承座1上設置的沉孔臺階定位,軸承座1上端緊固連接上蓋7,軸承座1下端緊固連接下蓋8,下蓋8為封閉蓋,上蓋7上設有通孔以便于軸6通過。
軸承座1上設置注油孔10。
軸承座1上固定有安裝法蘭11。
本發(fā)明的工作過程如下:本發(fā)明產(chǎn)品在工作前,首先按照使用需要,將本發(fā)明產(chǎn)品安裝于合適的位置;在使用時,將鋼絲從過線輪3上導向通過,鋼絲在導向作業(yè)時,由擋板2對鋼絲進行限位,擋板2內(nèi)側邊緣呈錐臺形狀,該錐臺形狀有效增大鋼絲進口,增大鋼絲在過線輪3處的導向范圍。通過注油孔10向軸承座1內(nèi)注油,實現(xiàn)對軸承的潤滑作業(yè)。
在長期工作后,過線輪3磨損的情況下,可以對過線輪3方便快捷地進行更換作業(yè),具體更換過程是通過將連接套4上的連接螺栓松開,取下磨損的過線輪3后,然后更換上新的過線輪3即可。
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