[發(fā)明專利]電動撓性觸手軋輥吊具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711486527.X
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107986152A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬少偉;周德歡
• 申請（專利權(quán)）人: 大連濱海起重機(jī)吊具有限公司
• 主分類號: B66C1/12
• 分類號: B66C1/12;B66C13/22
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)21242
• 代理人: 董彬,涂文詩

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種起重吊具。

背景技術(shù)

在軋鋼生產(chǎn)線中，經(jīng)常對工作輥和中間輥進(jìn)行維修及維護(hù)吊運。熱軋生產(chǎn)線中的工作輥可以通過電動吊具直接夾取工作輥，但對于冷軋生產(chǎn)線的工作輥工作面，要求精度高，不允許吊具直接夾取工作輥表面，此種類型的全電動軋輥吊具尤其是同一規(guī)格電動吊具可吊運不同規(guī)格的軋輥的全電動吊具是當(dāng)前國內(nèi)及國外的一個空白區(qū)域，目前冷軋現(xiàn)場磨輥車間對軋輥的吊運都采用人工手動拖掛鋼絲繩的方式，吊運過程中至少需要兩名工作人員地面輔助在兩側(cè)手動掛上吊運用的鋼絲繩，工作強(qiáng)度大，安全程度低，吊運的效率低，上述存在的問題嚴(yán)重影響了冷軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，對安全生產(chǎn)構(gòu)成很大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種電動撓性觸手軋輥吊具,其特征在于:設(shè)有固定為一體的上工字梁與下工字梁。下方設(shè)有車輪i的吊架置于上工字梁的中部，液壓缸i的缸體固定于上工字梁的一側(cè)而伸縮桿與吊架連接。下工字梁兩側(cè)下方對稱設(shè)有帶車輪ii的L形鉗臂。兩個對稱設(shè)置的液壓缸ii固定在下工字梁的下方而伸縮桿與鉗臂連接，鉗臂下方各固定有吊環(huán)。上工字梁的上表面一側(cè)固定有液壓站而另一側(cè)固定有電控系統(tǒng)。吊架上設(shè)有電動插拔吊軸，該吊軸的固定端設(shè)有定位銷而活動端插入套筒的螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)，套筒的另一端經(jīng)鏈條、鏈輪與固定在上工字梁一側(cè)的電動機(jī)連接。吊環(huán)為硬質(zhì)鋼芯壓制型無接頭鋼絲繩長圓環(huán)。液壓缸i與液壓缸ii均設(shè)有終點限位保護(hù)裝置。電控系統(tǒng)設(shè)有無線遙控裝置。

采用了這種技術(shù)方案的電動撓性觸手軋輥吊具，由于吊環(huán)為鋼絲繩長圓環(huán)，其本身具有彈性的特質(zhì)，在吊運過程中鋼絲繩不會剛性損傷被吊物品，鋼絲繩長圓環(huán)可適應(yīng)不同軸頸的吊運，同時由于鉗臂可電動開合，因此可對不同軸徑及長度的軋輥進(jìn)行吊運，從而實現(xiàn)現(xiàn)場吊具型式的統(tǒng)一。全電動遙控操作能夠避免現(xiàn)有的人工輔助技術(shù)條件下，在軋輥吊運過程中出現(xiàn)的危險情況，同時降低工人勞動強(qiáng)度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作工藝要求不高，成本低，易于模塊化生產(chǎn)，一種吊具可吊運不同軸頸及不同長度的軋輥，操作與維修便利，有效地提高了生產(chǎn)效率，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電動撓性觸手軋輥吊具的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

圖4為圖3的Ⅰ部放大圖。

圖5為圖1中M-M剖面圖。

圖6為圖4中N-N剖面圖。

圖7為本發(fā)明電動撓性觸手軋輥吊具吊運最長軋輥打開狀態(tài)圖。

圖8為本發(fā)明電動撓性觸手軋輥吊具吊運最長軋輥閉合狀態(tài)圖。

圖9為本發(fā)明電動撓性觸手軋輥吊具吊運最短軋輥打開狀態(tài)圖。

圖10為本發(fā)明電動撓性觸手軋輥吊具吊運最短軋輥閉合狀態(tài)圖。

圖中：1.液壓站，2.液壓缸i，3.吊架，4.軋輥，5.上工字梁，6.電控系統(tǒng)，7.液壓缸ii，8.鉗臂，9.吊軸，10.擋板，11.吊環(huán)，12.車輪i，13.下工字梁，14.電動機(jī)，15.鏈輪，16.鏈條，17.定位銷，18.車輪ii，19.套筒。

具體實施方式