[發(fā)明專利]一種混料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711486306.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108159930B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽剛;蘇濤;俞燕;陳冬;蘇姝;歐陽樺
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F13/00;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于物質(zhì)混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混料方法；包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備攪拌裝置；步驟二，轉(zhuǎn)移攪拌裝置：攜帶步驟一中的攪拌裝置至需要混合的液體處；步驟三，充氣：向氣囊內(nèi)充入氫氣，并控制氣囊的高度在0.3～0.5m之間；步驟四，加料：關(guān)閉出液口，通過攪拌桿將需要混合的液體加入箱體內(nèi)，并根據(jù)箱體的伸長程度控制各液體的加入量；步驟五，攪拌：轉(zhuǎn)動攪拌桿，使各液體充分混合；步驟六，取料：打開出液口，將箱體內(nèi)的液體取出；步驟七，收尾：向下擠壓箱體，使箱體和攪拌桿壓縮至箱體高度為0.3～0.5m后，用扣合部固定箱體，即可方便地轉(zhuǎn)移攪拌裝置。本方案不僅便于攜帶，而且容納液體的體積可變。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于物質(zhì)混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混料方法。

背景技術(shù)

混料通常是通過攪拌裝置使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。攪拌裝置廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，例如機(jī)械領(lǐng)域，就經(jīng)常需要攪拌油等液體；而化學(xué)領(lǐng)域，尤其是有機(jī)制備過程中，攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)產(chǎn)率；食品領(lǐng)域，液體攪拌也是極為頻繁的一種操作，如果汁、糖漿和鹽水的配制、干制食品的復(fù)水、可溶色素的溶解、鮮乳加工前的冷卻貯存、干酪素生產(chǎn)中的點(diǎn)膠(即在不斷攪拌下加酸調(diào)節(jié)pH使酪蛋白凝聚析出)、乳糖的結(jié)晶等等。由此可見，攪拌過程針對的對象大多是液體。

工廠里輸送液體的方式多是通過管道輸送，比較方便；但是對于一些高效等非工廠的情況，則往往不會設(shè)置管道，而由于現(xiàn)有的攪拌裝置體積很大，而且比較笨重，導(dǎo)致不方便攜帶；所以這種情況下常常需要將需要混合的液體搬運(yùn)到攪拌裝置處進(jìn)行混料，而液體往往也比較重，導(dǎo)致混料的過程很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種混料方法，通過一種便于攜帶的攪拌裝置進(jìn)行混料，有效簡化混料過程。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混料方法，包括以下步驟：

步驟一，準(zhǔn)備攪拌裝置：用若干在軸向上依次滑動連接的分箱體制作出一個箱體，分箱體的高度均相等，且若干分箱體的外徑由下至上依次變大，分箱體的高度為0.3～0.5m，在箱體的底部開設(shè)出液口；在箱體上轉(zhuǎn)動連接一可伸縮的并能將液體導(dǎo)入箱體內(nèi)的攪拌桿，攪拌桿上貫穿一個利用液體浮力推動箱體和攪拌桿向上伸長的氣囊，并使攪拌桿的頂端延伸出箱體，在攪拌桿的頂端固定一個可固定箱體的扣合部；

步驟二，轉(zhuǎn)移攪拌裝置：攜帶步驟一中的攪拌裝置至需要混合的液體處；

步驟三，充氣：向氣囊內(nèi)充入氫氣，并控制氣囊的高度在0.3～0.5m之間；

步驟四，加料：關(guān)閉出液口，通過攪拌桿將需要混合的液體加入箱體內(nèi)，并根據(jù)箱體的伸長程度控制各液體的加入量；

步驟五，攪拌：轉(zhuǎn)動攪拌桿，使各液體充分混合；

步驟六，取料：打開出液口，將箱體內(nèi)的液體取出；

步驟七，收尾：向下擠壓箱體，使箱體和攪拌桿壓縮至箱體高度為0.3～0.5m后，用扣合部固定箱體，即可方便地轉(zhuǎn)移攪拌裝置。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

1、通過讓若干分箱體的外徑由下至上依次變大，與外徑由上至下依次變小或者現(xiàn)有技術(shù)中直徑不變的直桶結(jié)構(gòu)相比，本方案更有助于讓箱體下方的液體與箱體側(cè)壁進(jìn)行劇烈的撞擊，可避免液體反應(yīng)過程中生產(chǎn)的固體物質(zhì)沉降至箱體底部，攪拌均勻度更高；