[發明專利]一種新型基于凝膠的智能型伺服驅動3D打印機在審
| 申請號: | 201711485822.3 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108099189A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 石力峰 | 申請(專利權)人: | 石力峰 |
| 主分類號: | B29C64/20 | 分類號: | B29C64/20;B33Y30/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 233000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凝膠 凹腔 光桿 從動同步帶輪 固定設置 伺服驅動 轉動機構 豎板 發明裝置結構 轉動配合連接 上側外表面 成型性能 動力連接 伺服電機 伺服系統 組成設備 工藝性 內頂壁 上端面 內壁 打印 開口 | ||
本發明公開了一種新型基于凝膠的智能型伺服驅動3D打印機,包括組成設備的平板,所述平板右側上端面固定設置有豎板,所述豎板左側端面固定設置有轉動機構,所述轉動機構包括第二凹箱,所述第二凹箱內設置有開口朝左的第二凹腔,所述第二凹腔左側上下內壁之間設置有與所述第二凹箱轉動配合連接的第二光桿,所述第二光桿上側外表面設置有與所述第二光桿動力連接的從動同步帶輪,所述從動同步帶輪右側的所述第二凹腔右側內頂壁內設置有第三伺服電機,本發明裝置結構簡單,使用方便,此設備以凝膠作為介質,在凝膠中進行3D打印,由伺服系統精確控制,具有良好的成型性能及精度,有效提高設備的工藝性及效率。
技術領域
本發明涉及3D打印領域,具體涉及一種新型基于凝膠的智能型伺服驅動3D打印機。
背景技術
隨著科技的發展,社會的進步,國家一直促進高科技的發展,在先進制造中,3D打印一直是高速發展的領域,3D打印可以實現復雜造型的制造,傳統的3D打印采用熱床作為打印平臺,在進行較為復雜的打印時,具有不好的成型結構性,此設備以凝膠作為介質,在凝膠中進行3D打印,由伺服系統精確控制,具有良好的成型性能及精度,有效提高設備的工藝性及效率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新型基于凝膠的智能型伺服驅動3D打印機,能夠克服現有技術的上述缺陷。
根據本發明,本發明裝置的一種基于凝膠的智能型伺服驅動D打印機,包括組成設備的平板,所述平板右側上端面固定設置有豎板,所述豎板左側端面固定設置有轉動機構,所述轉動機構包括第二凹箱,所述第二凹箱內設置有開口朝左的第二凹腔,所述第二凹腔左側上下內壁之間設置有與所述第二凹箱轉動配合連接的第二光桿,所述第二光桿上側外表面設置有與所述第二光桿動力連接的從動同步帶輪,所述從動同步帶輪右側的所述第二凹腔右側內頂壁內設置有第三伺服電機,所述第三伺服電機外側設有護托裝置,所述護托裝置包括抗振墊與散熱翅片,所述第三伺服電機的輸出軸下端設置有與所述輸出軸動力連接的主動同步帶輪,所述主動同步帶輪外圈繞設有位于所述從動同步帶輪和主動同步帶輪之間且與所述主動同步帶輪和從動同步帶輪動力連接的同步帶,所述同步帶下方設置有與所述第二光桿螺紋配合連接的第二滑塊,所述第二滑塊左側端設置有升降機構,所述升降機構包括第一凹箱,所述第一凹箱內設置有開口朝左的第一凹腔,所述第一凹腔左側上端內壁固定設置有第二伺服電機,所述第二伺服電機下端動力連接設置有與所述第一凹腔左側下端內壁轉動配合連接的第二螺紋桿,所述第二螺紋桿右方設置有與所述第一凹腔上下側內壁固定配合連接的第一光桿,所述第一光桿外表面可滑動的設置有與所述第二螺紋桿螺紋配合連接的第三滑塊,所述第三滑塊左側端設置有滑動機構,所述滑動機構包括傳動箱,所述傳動箱內設置有開口朝下的開口腔,所述開口腔右側內壁固定設置有第一伺服電機,所述第一伺服電機左側端動力連接設置有與所述開口腔左側內壁轉動配合連接的第一螺紋桿,所述第一螺紋桿外表面螺紋配合連接設置有與所述開口腔前后側內壁滑動配合連接的第一滑塊,所述第一滑塊下端面固定設置有噴塑機構,所述噴塑機構伸入固定設置于所述平板左側上端面的膠箱內,所述膠箱內設置有容納凝膠的膠腔,所述噴塑機構可在所述凝膠內活動,從而構成完整的基于凝膠的D打印機,實現了所述噴塑機構在所述凝膠內噴塑成型,且不會變形,還方便取出再加工,采用凝膠更能提高成型效果,有效提高了打印效率。
進一步的技術方案,所述噴塑機構包括固定設置于所述第一滑塊下端面的導液箱,所述導液箱內設置有混合腔,所述混合腔上端內壁固定設置有液壓缸,所述液壓缸輸出軸下端設置有與所述液壓缸動力連接且與所述混合腔左右側內壁滑動配合連接的推板,所述混合腔左右側下端內壁內分別連通設置有貫穿所述導液箱且伸入外部空間的第一導管和第二導管,所述第一導管左側連通設置有與液體耗材容箱連通的第一電磁閥,所述第二導管右側連通設置有與催化劑容箱連通的第二電磁閥,所述混合腔下端內壁內設置有與所述混合腔連通且貫穿所述導液箱的第三電磁閥,所述第三電磁閥下端固定設置有向下延伸的擠出管,所述擠出管內設置有與所述第三電磁閥連通的導腔,從而構成完整的液體回路,實現了液體耗材與催化劑融合再擠出成型,提高了設備的工作效率。
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