[發(fā)明專利]一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置的工作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711485346.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107952978B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 王國慶;李向陽;約翰雷利
• 申請（專利權）人: 新昌縣晉通機械有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q7/00;B23Q7/08
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張定花

本發(fā)明涉及一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置的工作方法，包括工作臺，所述工作臺上安裝有振動送料盤、送料軌道、進料裝置、工件定位裝置、絲桿滑臺和鉆孔機，所述送料軌道兩端分別連接在振動送料盤和進料裝置上，絲桿滑臺固定在進料裝置的旁側，工件定位裝置安裝在絲桿滑臺的滑臺上，絲桿滑臺與所述進料裝置之間設有第一滑道，所述第一滑道自進料裝置方向向絲桿滑臺方向傾斜向下設置，鉆孔機設置在所述絲桿滑臺的行進方向上，鉆孔機設有能夠轉動并在轉動同時向加工工位方向移動的鉆頭，工作臺上位于絲桿滑臺的旁側還設有推料裝置和第二滑道。本發(fā)明能夠實現(xiàn)小型棒料的自動化鉆孔作業(yè)，大大的增加生產效率，減少工人的勞動量。

技術領域

本發(fā)明涉及自動化設備領域，特別涉及一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置。

背景技術

現(xiàn)有的小型棒料鉆孔，大多是采用數(shù)控機床，進行批量加工，或者是用鉆床，針對少量的加工，這其中都存在一個問題，就是需要人工反復上下料，具體的是需要人工反復將棒料裝夾到數(shù)控機床的卡盤上，特別是鉆床，因為棒料的特殊的外形，在對其定位時，還需要用到特殊的夾具，以保證棒料在鉆孔時不會跑偏。

因此對于小型棒料鉆孔，主要還是存在人工勞動量大，效率低下的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種用于棒料的軸向孔自動加工裝置，包括工作臺，所述工作臺上安裝有振動送料盤、送料軌道、進料裝置、工件定位裝置、絲桿滑臺和鉆孔機，所述送料軌道兩端分別連接在振動送料盤和進料裝置上，工作臺上位于所述送料軌道的下方設有直線振動送料器，直線振動送料器用于將振動送料盤內排出的棒料沿送料軌道向進料裝置方向進行輸送，絲桿滑臺固定在進料裝置的旁側，工件定位裝置安裝在絲桿滑臺的滑臺上，絲桿滑臺與所述進料裝置之間設有第一滑道，所述第一滑道自進料裝置方向向絲桿滑臺方向傾斜向下設置，工件定位裝置通過所述絲桿滑臺的驅動能夠與所述第一滑道對接，進料裝置在工件定位裝置與第一滑道對接時能夠將送料軌道末端料位上的棒料移動至第一滑道上，棒料沿第一滑道能夠進入所述工件定位裝置內，鉆孔機設置在所述絲桿滑臺的行進方向上，在所述絲桿滑臺行進方向的前端設置有加工工位，工件定位裝置通過所述絲桿滑臺的驅動能夠移動至該加工工位，鉆孔機設有能夠轉動并在轉動同時向加工工位方向移動的鉆頭，通過所述鉆頭能夠對停留在加工工位的棒料進行鉆孔，工作臺上位于絲桿滑臺的旁側還設有推料裝置和第二滑道，鉆孔后，工件定位裝置通過所述絲桿滑臺的驅動復位成與第一滑道對接的裝態(tài)，復位的過程中，推料裝置將鉆孔后的棒料自工件定位裝置上推送至第二滑道上。

進一步的，所述送料軌道和所述第一滑道垂直設置，并且送料軌道的出料端與第一滑道的進料端相鄰設置，進料裝置包括設于送料軌道的出料端和第一滑道的進料端之間的進料塊，進料塊為呈方形，進料塊的上部設有敞口，進料塊上與送料軌道相鄰的一側以及與第一滑道相鄰的一側均設有敞口，進料塊內部具有一向第一滑道方向向下傾斜的底面，第一滑道的進料端上豎直安裝有擋塊，進料裝置還包括一沿豎直方向設置的第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與進料塊的底部連通，第一氣缸能夠驅動進料塊豎直升降，使進料塊兩側上的敞口交替的與送料軌道以及第一滑道連通。

進一步的，工件定位裝置包括固定塊、活動塊、杠桿和第二氣缸，所述固定塊安裝在絲桿滑臺的滑臺上，杠桿的中段鉸接在絲桿滑臺的滑臺上，絲桿滑臺的滑臺上設有與杠桿相配合的鉸接座，所述活動塊固定在杠桿的前端，第二氣缸沿豎向固定在絲桿滑臺的滑臺上，第二氣缸能夠驅動杠桿一端移動，使杠桿另一端的活動塊能夠向固定塊方向移動，固定塊的上側以及活動塊的下側均設有半圓形的凹槽，自活動塊中心點沿著杠桿所形成的射線與水平面所形成的開口朝向第一滑道的出料端設置。

進一步的，第一滑道的下段設有平直的緩沖段。

進一步的，固定塊上側的凹槽內以及活動塊下側的凹槽內均粘接有橡膠墊片。