[發明專利]一種連續預熱間斷混捏生產工藝

在審

• 申請號: 201711485252.8
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108193232A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 孫繼云;楊勝;張艷;張曄;何川
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠;李余江

本發明公開了一種連續預熱間斷混捏生產工藝，采用預熱螺旋對干料進行連續預熱，再采用混捏鍋對糊料進行間斷混捏，達到高溫混捏及高混捏功效果，以提升生陽極質量及生產可靠性。本發明預熱設備可靠性高，沒有軸接頭漏油的問題，消除了預熱鍋進行高溫預熱時的安全隱患。本發明預熱溫度滿足生產所需的175℃，為高溫混捏提供保障，提高陽極質量。本發明混捏功高，有利于提高陽極質量。而且本發明還能實現整條線的連續生產。

技術領域

本發明涉及一種連續預熱間斷混捏生產工藝，屬于鋁電解技術領域。

背景技術

在預焙陽極生產系統中，生陽極制造車間的配置對產品質量起到至關重要的作用。目前生陽極制造車間配置主要分為連續線與間斷線生產，連續線的主體設備為連續預熱螺旋加連續混捏機，再配套連續配料秤及糊料冷卻設備；間斷線的主體設備為預熱鍋及混捏鍋，配套間斷配料秤。然而，以上兩種配置方式均存在一定缺陷，連續線的缺陷為投資成本與設備檢修成本高，混捏功低。間斷線的缺陷為單臺設備產能低，預熱及混捏溫度較低，配置復雜。隨著國內混捏鍋制造技術的成熟以及成本優勢，目前國內新上炭素項目傾向選擇間斷混捏形式。但是，根據國內生產現狀，間斷生產線的預熱鍋普遍存在高溫下軸接頭處漏油的問題，這不僅存在安全隱患，而且導致干料預熱溫度偏低，無法實現高溫混捏工藝，影響生陽極質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種連續預熱間斷混捏生產工藝，旨在結合兩種預熱混捏方式的優點，采用預熱螺旋對干料進行連續預熱，再采用混捏鍋對糊料進行間斷混捏，達到高溫混捏及高混捏功效果，以提升生陽極質量及生產可靠性。

本發明的技術方案如下：

本發明是這樣一種連續預熱間斷混捏生產工藝，生陽極制造工段由中碎篩分、磨粉、配料、預熱混捏、成型冷卻共5個工段組成。本發明主要針對預熱混捏工段的設備選型配置。本發明的設備組成為連續式預熱螺旋、緩沖及計量裝置、混捏鍋，其工藝流程為干料(包括：石油焦、殘極、生碎)經中碎篩分、磨粉及配料后通過集合螺旋進入連續式預熱螺旋，預熱完成后進入緩沖及計量裝置，再與計量后的液體瀝青進入間斷混捏鍋進行混捏，混捏后的糊料經冷卻后進入成型機，最終生產出高質量的生陽極。

本發明具有如下有益效果：

1)預熱設備可靠性高，沒有軸接頭漏油的問題，消除了預熱鍋進行高溫預熱時的安全隱患。

2)預熱溫度滿足生產所需的175℃，為高溫混捏提供保障，提高陽極質量。

3)混捏功高，有利于提高陽極質量。

4)實現整條線的連續生產。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的任何限制。

實施例1：

如附圖1所示，將石油焦、殘極、生碎經過破碎機破碎到粒度小于20mm后，進入多層振動篩，通過篩分得到的不同粒級物料分別進入各配料倉；石油焦的篩下料及最后一層篩上不平衡料進入磨粉系統，得到質量百分數大于70％的粒徑小于0.075mm的粉料，再通過溜管或輸送設備將粉料送到粉料倉。各配料倉的干料經過連續配料秤計量后進入集合螺旋，各種配方料經過集合螺旋初步混合后進入連續式預熱螺旋，待干料溫度加熱到175℃后，與經計量后的液體瀝青進入到混捏鍋進行高溫混捏，其中混捏鍋的數量根據生產規模確定，待混捏完成后，糊料進入冷卻設備進行冷卻，待糊料溫度冷卻到約150℃時，進入成型機成型，最終得到優質的生陽極產品。

以上只是本發明的具體應用范例，本發明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求的保護范圍之內。