[發(fā)明專利]一種用于建材生產(chǎn)的柔性纖維荊棘繩

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711484952.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107935430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙紫宸科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C04B20/02
• 分類號(hào): C04B20/02;C04B16/06;C04B14/42;C04B14/46;C04B18/24
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙)43205
• 代理人: 黃純能,寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于建材生產(chǎn)的柔性纖維荊棘繩。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，各類纖維材料因其高抗拉強(qiáng)度而得以廣泛應(yīng)用，當(dāng)前在復(fù)合材料中的應(yīng)用亦尤顯重要，目前技術(shù)是或切成分散的短纖維后與膠凝材料混合應(yīng)用但極難分散均勻，或制成纖維繩或纖維絲或織成纖維網(wǎng)或纖維布后與膠凝材料分層膠結(jié)應(yīng)用，但施工應(yīng)用工序往往繁雜且易產(chǎn)生污染。

如何簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的解決好纖維和膠凝/膠結(jié)材料的混合均勻性，最大限度的發(fā)揮長(zhǎng)短纖維于三維空間合理分布的復(fù)合材料的抗拉抗裂優(yōu)勢(shì)，一直是國(guó)內(nèi)外科技工作者試圖努力解決的難題。同樣，在建材或建筑領(lǐng)域，為最有效的發(fā)揮纖維材料的抗拉強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，當(dāng)前技術(shù)尚無(wú)有效的方法直接將長(zhǎng)纖維和短纖維與水泥漿或水泥砂漿或水泥混凝土物料混合均勻，更沒(méi)有辦法同時(shí)直接將長(zhǎng)纖維和短纖維與水泥干粉或干混水泥砂漿物料等混合均勻后再使用，致使傳統(tǒng)的水泥/水泥砂漿和纖維復(fù)合材料的拓展高效清潔化施工應(yīng)用受到技術(shù)瓶頸的局限。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有長(zhǎng)纖維和短纖維同時(shí)應(yīng)用于復(fù)合材料中的技術(shù)瓶頸，提供一種可同時(shí)發(fā)揮長(zhǎng)纖維和短纖維于三維空間合理分布復(fù)合的優(yōu)勢(shì)，用于各類輕質(zhì)纖維復(fù)合材料尤其是建材生產(chǎn)的柔性纖維荊棘繩。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是：一種用于建材生產(chǎn)的柔性纖維荊棘繩，包括長(zhǎng)絲纖維，所述長(zhǎng)絲纖維上粘結(jié)有或環(huán)狀約束固定有連續(xù)的或間斷的散射狀短纖維和/或束狀短纖維和/或纖維絨棉，形成長(zhǎng)短纖維于三維空間合理分布的柔性纖維荊棘繩；

或者包括編織纖維繩，所述編織纖維繩上編織有或粘結(jié)有或環(huán)狀約束固定有連續(xù)的或間斷的散射狀短纖維和/或束狀短纖維和/或纖維絨棉，形成長(zhǎng)短纖維于三維空間合理分布的柔性纖維荊棘繩；

或者包括編織纖維帶，所述編織纖維帶上編織有或粘結(jié)有或約束固定有連續(xù)的或間斷的散射狀短纖維和/或束狀短纖維和/或纖維絨棉，形成長(zhǎng)短纖維于三維空間合理分布的柔性纖維荊棘繩。

進(jìn)一步，所述柔性纖維荊棘繩上粘附或約束固定有多孔/空心顆粒、泡沫顆粒或彈性體顆粒。

進(jìn)一步，所述編織纖維繩為使用2-5根長(zhǎng)絲纖維編織成絞絲狀的纖維繩。

進(jìn)一步，所述編織纖維帶為使用20-50根長(zhǎng)絲纖維編織成網(wǎng)狀的纖維帶。

進(jìn)一步，所述束狀短纖維是由纖維固定環(huán)把短纖維固定起來(lái)形成束狀。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)絲纖維與編織纖維繩組合使用。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)絲纖維、編織纖維繩、散射狀短纖維、束狀短纖維、纖維絨棉為柔性的無(wú)機(jī)纖維/動(dòng)植物纖維/合成纖維制成；所述的無(wú)機(jī)纖維包括但不限于金屬絲（如鋼絲、銅絲）、玻璃纖維、氧化鋁纖維、硅酸鋁纖維、巖棉或礦棉等金屬或無(wú)機(jī)礦物質(zhì)材料纖維；所述的動(dòng)植物纖維包括但不限于棉麻纖維、竹木纖維、稻麥秸桿纖維、羊毛、蠶絲纖維等；所述的合成纖維為高分子聚合物化纖如滌綸、綿綸等。

本發(fā)明的有益效果：能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，克服了長(zhǎng)短纖維與物料混合不均勻的問(wèn)題，繩狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，織成繩狀增大了抗拉強(qiáng)度，同時(shí)可以單根使用或多根組合使用，滿足了不同使用需求，施工過(guò)程無(wú)污染，制作工藝簡(jiǎn)單、成本低、性能穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，化學(xué)穩(wěn)定性好，并具有較低的熱傳導(dǎo)系數(shù)和絕緣性，其作為骨架材料與石膏或砂漿等膠凝材料能組成很實(shí)用的新型復(fù)合材料。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 為圖6所示實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖8 為本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為圖8所示實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖中：1-編織纖維繩，2-長(zhǎng)絲纖維，3-束狀短纖維，4-散射狀短纖維， 5-纖維固定環(huán)，6-連接纖維線，7-泡沫顆粒，8-彈性體顆粒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括編織纖維繩1，所述編織纖維繩1上編織固定有散射狀短纖維4；所述編織纖維繩1為使用3根滌綸長(zhǎng)絲纖維編織成絞絲狀的纖維繩，所述散射狀短纖維4采用短切的玻璃纖維，在纖維繩的編織過(guò)程中連續(xù)嵌入短切的玻璃纖維，形成高強(qiáng)度滌綸長(zhǎng)纖維和短切的玻璃纖維于三維空間合理分布的纖維荊棘繩。