[發明專利]一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法

有效

• 申請號: 201711483750.9
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108098277B
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 曾維龍;何湘清;徐建明;杜雪峰;龍永林
• 申請（專利權）人: 德陽天和機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23G1/32
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法,根據零件圖要求，對待加工螺紋件的內螺紋加工位置進行定位，并通過鉆床對其進行鉆孔處理，要求鉆頭軸線與內螺紋基圓圓心在同一水平線，本發明的有益效果是：該發明是一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法，解決了現有技術中內螺紋加工質量不高的問題，通過增加中心架改變固定方式，有效解決了繞度對內螺紋加工產生的影響，其次改變運動方式由待螺紋加工件做進給運動，實現加工螺紋位置的任意選擇也使在保證螺紋加工質量下一次性加工多個螺紋變為可能，采用金剛石內冷螺紋銑刀，其加工內螺紋表面質量，精度更高，有效去除加工毛刺現象，增加的涂層處理，能有效防止螺紋損壞。

技術領域

本發明涉及加工螺紋領域，具體為一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法。

背景技術

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高，螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米，這種方法適用于成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

所述的待加工螺紋件加工內螺紋，其待加工螺紋件太多直接采用懸臂梁式一端固定進行加工方式，這導致很容易在加工時產生繞度，極大的影響內螺紋加工表面精度以及粗糙度，其次銑刀太多采用硬質合金，其自生的硬度限制，螺紋加工面易出現毛刺，且其切削三要素受到限制，影響生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明的目的是通過下述技術方案予以實現一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法，包括以下步驟：

1)根據零件圖要求，對待加工螺紋件的內螺紋加工位置進行定位，并通過鉆床對其進行鉆孔處理，要求鉆頭軸線與內螺紋基圓圓心在同一水平線，且鉆孔的直徑與內螺紋基圓留下足夠的加工余量，

2)將鉆孔后的待加工螺紋件進行粗精兩次鏜孔處理，保證鏜孔后的孔直徑與內螺紋基圓相等，

3)將鏜孔后的待加工螺紋件通過夾具固定一頭，并且中心架依次放在待加工螺紋件進給軌道上，中心架采用個數與待加工螺紋件長度有關，一般每隔200mm增加一中心架，

4)選用一號金剛石內冷螺紋銑刀，通過機床主運動轉動銑刀，其待加工螺紋件由絲桿帶動進行進給運動，使內螺紋基圓穿過銑刀，使內螺紋螺旋槽深度達到第一節級加工深度，即粗加工深度，其待加工螺紋件進給量f等于2mm，

5)選用二號金剛石內冷螺紋銑刀，繼續進行加工螺紋處理，使所述螺旋槽的深度，螺旋槽的深度等于零件圖要求牙型高度0.3mm，其待加工螺紋件進給量f等于0.3mm，

6)將加工完成后的內螺紋孔，兩端的第一層螺距使用TiC涂層液進行涂層處理。

所述的一號金剛石內冷螺紋銑刀相對于二號金剛石內冷螺紋銑刀前角和韌傾角均較小，后角相等。

所述的待加工螺紋件其螺紋位置不一定位于端面中心，且將加工完成后的內螺紋孔的兩端的第一層螺距螺紋螺旋槽深度較其余位置深0.1-0.2mm，且將加工完成后的內螺紋孔需存放20-30min需要進行涂層處理。

本發明的有益效果是：該發明是一種利用金剛石內冷螺紋銑刀加工螺紋的方法，解決了現有技術中內螺紋加工質量不高的問題，通過增加中心架改變固定方式，有效解決了繞度對內螺紋加工產生的影響，其次改變運動方式由待螺紋加工件做進給運動，實現加工螺紋位置的任意選擇也使在保證螺紋加工質量下一次性加工多個螺紋變為可能，采用金剛石內冷螺紋銑刀，其加工內螺紋表面質量，精度更高，有效去除加工毛刺現象，增加的涂層處理，能有效防止螺紋損壞。

具體實施方式