[發(fā)明專利]拋光集塵罩

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711483424.8
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108214312B
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳美青
• 申請（專利權(quán)）人: 玉環(huán)太平洋機械有限公司
• 主分類號: B24B55/06
• 分類號: B24B55/06
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 蔣超

本發(fā)明提供了一種拋光集塵罩，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的集塵罩存在著小部分粉塵反流現(xiàn)象的問題。本拋光集塵罩包括呈箱狀的罩體，罩體內(nèi)固定有將罩體內(nèi)腔分割出打磨操作腔和粉塵沉降腔的隔板，打磨操作腔位于粉塵沉降腔的前側(cè)，打磨操作腔的前部側(cè)壁上開有拋光操縱口，粉塵沉降腔上開有通風口，打磨操作腔的底部具有呈弧形的導風面，導風面位于拋光操縱口的下方；導風面的后端延伸至隔板的正下方，隔板的下緣和導風面之間具有過風通道，粉塵沉降腔的底板低于導風面。本拋光集塵罩通過重新設計罩體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得氣流流動順暢，不易產(chǎn)生反流；同時使粉塵氣流與風機產(chǎn)生的氣流結(jié)合更為平緩，即粉塵氣流更易融入風機產(chǎn)生的氣流。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨削拋光，特別是一種拋光集塵罩。

背景技術(shù)

拋光是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。拋光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。

拋光會產(chǎn)生大量粉塵以及拋光輪會產(chǎn)生碎屑，因而在作業(yè)過程中需在拋光輪外設置集塵罩，集塵罩與除塵器和風機相連，盡量避免粉塵擴散，保證車間環(huán)境潔凈度。

為此，發(fā)明人先后設計了大量的集塵罩，如一種拋光機的集塵罩(授權(quán)公告號CN201455809U)、大布輪集塵罩(授權(quán)公告號CN202278498U)、內(nèi)徑拋光集塵罩(授權(quán)公告號CN202278499U)、內(nèi)外徑拋光集塵罩(授權(quán)公告號CN202292438U)、雙用吸口集塵罩(授權(quán)公告號CN202344395U)、可調(diào)式導風板集塵罩(授權(quán)公告號CN202377921U)、拋光機的集塵罩(授權(quán)公告號CN203062523U)、一種拋光機的集塵罩(授權(quán)公告號CN203236357U)、拋光機集塵罩(申請公布號CN104552005A)、大布輪集塵罩(授權(quán)公告號CN206373784U)。

現(xiàn)有各種結(jié)構(gòu)集塵罩均存在著小部分粉塵反流現(xiàn)象，進而導致小部分粉塵從拋光操縱口流出，即存在著集塵效率無法滿足部分使用者要求的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種拋光集塵罩，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高集塵罩的集塵效率。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種拋光集塵罩，包括呈箱狀的罩體，罩體內(nèi)固定有將罩體內(nèi)腔分割出打磨操作腔和粉塵沉降腔的隔板，打磨操作腔位于粉塵沉降腔的前側(cè)，打磨操作腔的前部側(cè)壁上開有拋光操縱口，粉塵沉降腔上開有通風口，打磨操作腔的底部具有呈弧形的導風面，導風面位于拋光操縱口的下方；導風面的后端延伸至隔板的正下方，隔板的下緣和導風面之間具有過風通道，粉塵沉降腔的底板低于導風面。

本拋光集塵罩使用時，拋光輪安裝在打磨操作腔中，通風口與風機相連通。風機運行使粉塵沉降腔產(chǎn)生負壓，進而迫使打磨操作腔內(nèi)空氣從過風通道進入粉塵沉降腔，空氣從拋光操縱口進入打磨操作腔；由此形成從拋光操縱口流向通風口的氣流。在過風通道和導風面的共同作用下，打磨操作腔底部的氣流沿導風面運動直至進入粉塵沉降腔，過風通道的寬度與罩體內(nèi)腔寬度相同，因而在此過程中氣流流動順暢，無部件阻擋氣流，不會產(chǎn)生反流現(xiàn)象。

操作工或機械手把持工件與拋光輪的輪面相依靠。高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪輪面與工件表面摩擦，進而實現(xiàn)拋光。產(chǎn)生的粉塵沿拋光輪的切線運動，由于導風面呈弧形，因而上述切線與導風面之間夾角比上述切線與水平面之間夾角更大；換言之，粉塵初始流向與氣流流向之間更平緩，粉塵更易隨氣流流動，顯著降低粉塵氣流沖擊在導風面上形成反流現(xiàn)象。

粉塵隨氣流通過過風通道進入粉塵沉降腔，由于粉塵沉降腔的橫截面面積遠大于過風通道面積，因而氣流速度大幅度下降，大顆粒粉塵和拋光輪碎屑自然沉降。由于粉塵沉降腔的底板低于導風面，避免沉降堆積在粉塵沉降腔底面上的粉塵影響氣流流動，即避免導致過風通道處氣流流動不穩(wěn)定以及沿著導風面流動的氣流流動不穩(wěn)定；進而避免堆積在粉塵沉降腔內(nèi)的粉塵反流至打磨操作腔以及避免導致打磨操作腔內(nèi)粉塵從拋光操縱口流出。