[發明專利]一種尼龍超高彈面料的生產方法

在審

• 申請號: 201711483263.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108265515A
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 章富杰
• 申請（專利權）人: 福建省德奧針織科技有限公司
• 主分類號: D06M13/207
• 分類號: D06M13/207;D06M11/13;D06M15/53;D06P1/39;D06P1/50;D06P3/24;D06P1/00;D06C7/02;D06M101/34
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1.一種尼龍超高彈面料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）前處理

于室溫下配制前處理液，加胚布浸泡5~8min，浴比為1:5.0~6.0；以1.2℃/min升溫至72~75℃，保溫15~18min；以0.8℃/min升溫至84~87℃，保溫5~7min；以4℃/min降溫至36~38℃；取胚布用36~38℃水洗2~3次；105~108℃下烘干

前處理液的配方為：檸檬酸0.25~0.28g/l、NaCl 0.12~0.14g/l、精練劑0.9~1.1g/l、EDTA螯合劑0.04~0.06g/l，余量為水；

（2）預定型，預定型在定型機上進行；

定型機設置的參數為：車速11.5~12.5m/min、超喂16~19%、張力14~15%、落布幅寬160~165cm、1室溫度為120~123℃、2室溫度為135~138℃、3室溫度為160~165℃；

（3）染色

①染料膠囊的配制：將酸性染料原料和微晶纖維素混合均勻，得到囊芯，在囊芯外噴涂上一層內膜，于45~50℃下烘干；

酸性染料和微晶纖維素的質量比為1:0.15~0.20；

內膜的厚度為0.5~0.7mm，內膜的配方為：聚丙烯酸甲酯60~62wt%、聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚30~32wt%、聚氨酯粘合劑6~8wt%和氯化鈉0.08~0.11wt%；內膜中的聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚的參數為：聚乙二醇的平均質均分子量為320~380、聚乳酸甲醚的平均質均分子量為980~1010；

②染色

在室溫下配制染液，將胚布放入染液中，浸泡5~8min，浴比為1:3.5~4.0；染液的配方為：酸性染料原料50~65g/l、染料膠囊105~120g/l、助劑5~8g/l，余量為水；

以1.5℃/min升溫至88~90℃，保溫28~32min；

以1.2℃/min升溫至100~104℃，保溫19~21min；

以0.8℃/min降溫至82~85℃，保溫28~32min；然后用82~85℃的清水水洗2~3次；

（4）105~108℃下烘干；

（5）復定型：復定型在定型機上進行；

定型機設置的參數為：車速11.5~12.5m/min、超喂21~23%、張力16~18%、落布幅寬160~165cm、1室溫度為131~135℃、2室溫度為159~163℃、3室溫度為175~180℃。

2.根據權利要求1所述的一種尼龍超高彈面料的生產方法，其特征在于，步驟（3）中，內膜外還噴涂有一層0.2~0.4mm的外膜，外膜的配方為：聚丙烯酸甲酯55~60wt%、聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚34~37wt%、聚氨酯粘合劑6~8wt%和氯化鈉0.05~0.07wt%；

外膜中的聚乙二醇-b-聚乳酸甲醚的參數為：聚乙二醇的平均質均分子量為740~800、聚乳酸甲醚的平均質均分子量為980~1010；

其中②的過程為：

在室溫下配制染液，將胚布放入染液中，浸泡5~8min，浴比為1:3.5~4.0；染液的配方為：酸性染料原料50~65g/l、染料膠囊105~120g/l、助劑5~8g/l，余量為水；

以1.5℃/min升溫至88~90℃，保溫28~32min；

以1.3℃/min升溫至95~97℃，保溫25~27min；

以1.2℃/min升溫至100~104℃，保溫19~21min；

以0.8℃/min降溫至82~85℃，保溫28~32min；然后用82~85℃的清水水洗2~3次。

3.根據權利要求1或2所述的一種尼龍超高彈面料的生產方法，其特征在于，前處理液中，精練劑包括80~85wt%的PEO-b-PPO和15~20wt%的PEO-b-PPO-b-PEO。

4.根據權利要求1或2所述的一種尼龍超高彈面料的生產方法，其特征在于，步驟（3）中，助劑包括20~22wt%的NaHCO₃、31~33wt%的PAA、25~27wt%的PEO-b-PPO-b-PEO和20~22wt%的PEO-b-PPO。

5.根據權利要求4所述的一種尼龍超高彈面料的生產方法，其特征在于，助劑還包括0.4~0.6wt%的乳糖。