[發明專利]螺紋回絲機

在審

• 申請號: 201711483211.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108213618A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 徐斌
• 申請（專利權）人: 徐斌
• 主分類號: B23G9/00
• 分類號: B23G9/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 毛翔威

本發明公開了一種螺紋回絲機，包括一個轉軸，一對主動輪，該主動輪對稱式安裝至機架上，兩者的安裝軸的軸線在同一直線上，且該直線與上述轉軸的軸線垂直相交；每個主動輪上均設有一個第一錐形摩擦面；一對第一錐形摩擦面相互朝向設置，上述轉軸從該對第一錐形摩擦面之間穿過；一對從動輪，每個從動輪上均設有一個第二錐形摩擦面，一對第二錐形摩擦面相互朝向設置，且位于一對上述第一錐形摩擦面的兩側；上述轉軸沿軸線的方向往復移動，以切換不同的第二錐形摩擦面與一對第一錐形摩擦面相貼合；一個驅動電機，該驅動電機驅使一對主動輪同步且同方向地轉動。其解決了“提升螺紋回絲機的回絲效率”的技術問題，其具備提升螺紋回絲加工效率的優點。

技術領域

本發明涉及一種螺紋加工設備，特別是一種螺紋回絲機。

背景技術

在對工件特別是內螺紋通過攻絲加工后（特別是經過后續多道加工工序），由于內螺紋表面有鐵屑和臟物，會經常導致螺紋通規不通現象出現，嚴重影響產品的使用性能。

螺紋攻絲(攻牙)后, 再回絲能保證螺紋通暢，即徹底解決上述技術問題。

但是，目前市場上未發現有專門的螺紋回絲機或設備，現有回絲操作均是在螺紋攻絲(攻牙)設備上完成的，即螺紋攻絲完成后，絲錐沿原紋路重新通過一次或多次。上述回絲操作過程中，操作者需要反復切換電機的正反轉，絲錐需要反復的進退螺紋孔，從而導致生產加工效率相對較低，且在操作過程中由于重復定位不準確，易導致原有螺紋破牙，造成產品批量報廢。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種能提升工作效率的螺紋回絲機。

為了實現上述目的，本發明所設計的一種螺紋回絲機，其包括：

一個機架；

一個轉軸，該轉軸活動式安裝至上述機架上；該轉軸沿軸線的方向往復移動，并繞該軸線自轉；

一對主動輪，該主動輪對稱式安裝至機架上，兩者的安裝軸的軸線在同一直線上，且該直線與上述轉軸的軸線垂直相交；該主動輪各自繞對應安裝軸的軸線自轉；每個主動輪上均設有一個用以配合傳動繩的繩槽，以及一個第一錐形摩擦面；一對第一錐形摩擦面相互朝向設置，上述轉軸從該對第一錐形摩擦面之間穿過；

一對從動輪，該從動輪對稱式安裝至上述轉軸上，均與轉軸聯動，且均繞轉軸的軸線自轉；每個從動輪上均設有一個第二錐形摩擦面，一對第二錐形摩擦面相互朝向設置，且位于一對上述第一錐形摩擦面的兩側；上述轉軸沿軸線的方向往復移動，以切換不同的第二錐形摩擦面與一對第一錐形摩擦面相貼合；

一個螺旋彈簧，該螺旋彈簧套接至上述轉軸上，該螺旋彈簧位于上述從動輪與機架之間；

一個驅動電機，該驅動電機安裝至上述機架上；

一個傳動繩輪組件，該傳動繩輪組件安裝至上述機架上，上述驅動電機通過該傳動繩輪組件驅使一對主動輪同步且同方向地轉動。

上述螺紋回絲機通過轉軸沿軸線的往復移動，驅使該轉軸上的不同從動輪的第二錐形摩擦面與一對主動輪的第一錐形摩擦面相貼合，相互摩擦傳動；

因兩個從動輪是位于一對主動輪的兩側，在一對主動輪始終同方向轉動的情況下，通過切換不同從動輪的第二錐形摩擦面與一對主動輪的第一錐形摩擦面相貼合且傳動，就能夠實現轉軸的正反轉。另外，在螺紋回絲過程中考慮工件進給時，工件必然對轉軸會施加一個頂推力，反之當工件退回時，該頂推力亦會同步的消失。因此，上述結構的螺紋回絲機在螺紋回絲加工過程中，工件在進給與退回切換的同時，便同步的完成了該螺紋回絲機的轉軸的正反轉切換，無需操作者再施加另外的操作動作（頻繁切換電機的正反轉），有利于提升螺紋回絲的加工效率。

為了方便上述轉軸上螺紋回絲用的不同規格的絲錐的拆裝，在上述轉軸的端部上設有一個用以安裝絲錐的鉆夾頭。