[發明專利]一種利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法在審
| 申請號: | 201711482669.9 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108284135A | 公開(公告)日: | 2018-07-17 |
| 發明(設計)人: | 黃羽;張海;凌繼中;王玉玨 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B38/00 | 分類號: | B21B38/00 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 210035*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 矯直機 表面檢測 快速查找 矯直輥 輥印 冷檢 鋼板 光電檢測裝置 不合格產品 上升沿信號 下降沿信號 鋼板表面 鋼板頭部 鋼板尾部 成材率 沿檢測 傳動 輥縫 熱檢 修磨 壓痕 磨損 測量 發現 拍攝 檢測 優化 檢查 | ||
本發明公開了提供一種利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法,利用矯直機后光電檢測裝置的上升沿信號檢測鋼板頭部,矯直機前冷檢裝置下降沿信號判斷鋼板尾部,當矯直機矯完尾部后,矯直機輥縫打開,鋼板沿檢測方向傳動,當頭部到達冷檢時,表檢系統工作,當尾部離開熱檢時,表檢停止拍攝,利用表面檢測檢查鋼板表面有無壓痕;本發明快速發現矯直輥磨損的地方,及時避免大批量不合格產品的出現,通過優化矯直機程序,改變表面檢測的測量方向,實現在線發現缺陷,及時修磨矯直輥,提高鋼板的成材率。
技術領域
本發明屬于軋鋼自動化技術領域,具體的說是利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法。
背景技術
在爐卷軋制生產線上,矯直輥長時間運行會出現磨損情況,矯直輥磨損后會導致鋼板表面缺陷,當檢驗鋼板長度出錯時,已經造成大批量的不合格品,而且,操作工的工作強度大,不能滿足降低生產成本和提高成材率的要求。
隨著經濟建設的快速發展,對鋼板產量和質量的要求不斷提高,僅僅依靠人工操作測量鋼板長度的方法,不能滿足產品質量產量的要求;因此,改變這種落后的生產操作方法,提高鋼板的成材率是一項很重要的任務。
表面檢測裝置在自動化領域應用十分廣泛,由于被測對象多種多樣,因此檢測系統的結構也不都相同,利用現有表面測量系統來快速查找矯直輥缺陷,不但提高了檢測的精度,而且還節約勞動力。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法,該方法快速發現矯直輥磨損的地方,及時避免大批量不合格產品的出現,通過優化矯直機程序,改變表面檢測的測量方向,實現在線發現缺陷,及時修磨矯直輥,提高鋼板的成材率。
為了解決以上技術問題,本發明提供一種利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法,該查找方法使用的裝置包括矯直機、表面檢測裝置、冷檢裝置、熱檢裝置、輥道及光電檢測裝置,輥道設置于矯直機內,鋼板進入矯直機經由輥道矯直,沿鋼板傳送方向矯直機后設有光電檢測裝置,矯直機前設有表面檢測裝置,表面檢測裝置與矯直機之間設有冷檢裝置,冷檢裝置包括1號冷檢裝置及2號冷檢裝置,2號冷檢裝置臨近矯直機,表面檢測裝置遠離冷檢裝置的一側設有熱檢裝置,具體查找方法如下:
矯直時,矯直機矯完鋼板尾部后,矯直機輥縫打開,鋼板沿鋼板檢測方向傳動;
鋼板檢測方向與鋼板傳送方向相反;
當鋼板頭部達到冷檢裝置時,表面檢測裝置工作;
當鋼板尾部離開熱檢裝置時,表面檢測裝置停止工作;
根據表面檢測裝置檢測的結果檢查鋼板表面有無壓痕,完成查找。
本發明進一步限定的技術方案是:
進一步的,前述利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法中,步驟(2)中,當2號冷檢裝置檢測到鋼板頭部時,2號冷檢裝置給予表面檢測裝置一個上升沿信號,接受到上升沿信號時,表面檢測裝置燈箱氣動工作;
當1號冷檢裝置檢測到鋼板頭部時,1號冷檢裝置給予表面檢測裝置一個上升沿信號,接受到上升沿信號時,表面檢測裝置相機啟動工作;
熱檢裝置檢測到鋼板尾部離開時,熱檢裝置給予表面檢測裝置一個下降沿信號,表面檢測裝置關閉燈箱及相機。
前述利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法中,鋼板的長度不小于1號冷檢裝置與2號冷檢裝置之間的距離。
前述利用表檢系統快速查找矯直機輥印的方法中,矯直輥生產一定量的鋼板后,操作工進行檢驗一次矯直輥壓痕。
技術效果,采用人工進行檢驗可以檢查該方法是否有效,是否有遺漏,如有可及時停止,避免大批量不合格產品的出現,浪費工作時間,降低成本。
本發明的有益效果是:
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