[發明專利]一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711482643.4
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108165896A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 王軍祥;劉樹仁
• 申請（專利權）人: 天津威爾朗科技有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/02;C21D1/28;C21D1/18;C21D6/00;C21D9/00;B02C17/22
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本發明提供了一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板及其生產工藝，所述高硅合金鋼磨機襯板的化學組分重量百分比為：C 0.30?0.45，Si 2.4?2.8，Mn 1.8?2.0，Cr 0.6?0.9，Ni 0.3?0.5，P≤0.03，S≤0.03，其余為鐵和不可避免的雜質。采用上述高硅合金鋼磨機襯板的制造方法包括配料、熔煉、澆注及熱處理工藝，其中在電弧爐內分步加入鉻鐵、錳鐵、硅鐵、鎳鐵等，以1600℃?1650℃進行熔煉，出爐溫度為1550?1580℃，以1530℃?1550℃將熔化金屬澆注到EPS模具中成型，經高溫正火和淬火后，在260?280℃進行等溫回火處理，獲得的高硅合金鋼襯板具有較高的硬度、韌性及拉伸強度，耐磨性能比高錳鋼提高1.5?2.2倍。

技術領域

本發明屬于高硅合金鋼耐磨磨機襯板鑄造件技術領域，特別涉及一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板及其生產工藝。

背景技術

球磨機廣泛應用于礦山、煤炭、化工、建材等行業的破碎、制粉領域。磨機襯板是球磨機的主要磨損件，其材質主要以高錳鋼和超高錳鋼為主。在中、低沖擊載荷下，高錳鋼材質表層受沖擊硬化不足，耐磨性能無法滿足長壽命要求，因此逐步被非金屬襯板、低合金鋼襯板所代替。例如，國內專利ZL201120247630.0中提到的橡膠耐磨襯板，使用過程中具有較好的抗腐蝕磨損性能，但因其材質抗滑動磨粒磨損能力差，使用中常出現表面劃痕和撕裂現象，要求磨礦介質和礦石中不能混入金屬雜物，所以使用工況受到限制，目前主要在端面襯板使用。國內專利ZL201220064301.7提供了一種雙層磁性襯板，主要應用在細破的磁性礦石領域。磁性襯板是由鐵氧體磁塊及改性無磁鋼組成，采用結構膠粘合而成。使用過程中磁性襯板表面吸附破碎鋼球和礦石顆粒，因此使得磨損大為減少，但因吸附的隔離層阻礙礦石物料的破碎和研磨，以及在使用中磁性襯板易脫落造成生產停滯，使得磨機的工作效率下降。國內專利ZL201410166876.3公開了一種低合金鋼磨機襯板及其制備方法，包括以下重量百分比的化學成分：C 0.1-0.3％，Si 0.2-0.6％，Mn 0.3-1.0％，Cr 7-10％，Mo0.7-1％，Ni 1.5-2.0％，Ti 0.1-0.18％，S 0.005-0.03％，P 0.005-0.03％，RE 0.01-0.025％，余量為鐵。經熱處理后的低合金鋼磨機襯板表面硬度較低，襯板使用的耐磨性能差，更換周期短而影響設備的工作效率。

發明內容

本發明提供了一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板及其生產工藝，具有較高的硬度，在提高耐磨性的同時，沖擊韌性也大幅度提高，可滿足礦山磨機襯板的耐磨性性能要求，減少了現場更換襯板的頻次，降低了工人勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板，其特征在于，其化學組分重量百分比為：C 0.30-0.45，Si 2.4-2.8，Mn 1.8-2.0，Cr 0.6-0.9，Ni 0.3-0.5，P≤0.03，S≤0.03，其余為鐵和不可避免的雜質。

本發明所述的一種高硅合金鋼耐磨磨機襯板的生產工藝，包括以下步驟：配料、熔煉、澆注，熔煉澆鑄過程中：熔煉溫度為1600℃-1650℃，出爐溫度為1550-1580℃，以1530℃-1550℃將熔化金屬澆注到抽真空狀態下EPS模具中。

作為本發明的一個優選的技術方案，所述的高硅合金鋼耐磨磨機襯板的熱處理過程包括：正火過程以100℃/h的速度加熱到650℃并保溫2h，再以200℃/h加熱到960-980℃并保溫4h，出爐進行空冷，淬火過程以100℃/h的速度加熱到930-950℃并保溫4h，出爐進行水淬，在260-280℃進行等溫回火處理，保溫6h后空冷。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

具有較高的硬度，在提高耐磨性的同時，沖擊韌性也大幅度提高，可滿足礦山磨機襯板的耐磨性性能要求，減少了現場更換襯板的頻次，降低了工人勞動強度。

具體實施方式