[發明專利]復合絕緣管內襯及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201711482338.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108189423B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 馬斌;方江;何利萬;張棟葛
• 申請（專利權）人: 江蘇神馬電力股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C53/56;B29C53/84;H01B19/00;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種復合絕緣管內襯及其制備方法和應用。該復合絕緣管內襯的制備方法包括：制備改性環氧樹脂膠液，改性環氧樹脂膠液具有分段固化的性質；將聚酯氈浸漬在改性環氧樹脂膠液中；加熱浸漬過改性環氧樹脂膠液的聚酯氈，進行第一段固化，形成半固化的聚酯氈預浸料；在芯模上纏繞半固化的聚酯氈預浸料，形成聚酯氈內襯。本發明還公開了一種復合絕緣管的制備方法，該制備方法在本發明公開的復合絕緣管內襯的制備方法完成后，還包括：在聚酯氈內襯外纏繞浸漬環氧樹脂膠液的纖維體，形成纏繞管；加熱纏繞管，進行第二段固化，形成復合絕緣管。本發明公開的復合絕緣管內襯及其制備方法和應用，能夠提高復合絕緣管內壁的質量，環保節能。

技術領域

本發明涉及一種輸電絕緣設備領域，具體是一種復合絕緣管內襯及其制備方法和應用。

背景技術

空心復合絕緣子除提供機械強度之外，還需具備優異的絕緣性能。因此，空心絕緣子內需填充SF6等絕緣氣體。此類氣體在遇水氣、放電過程中易產生HF酸，產生的HF酸會腐蝕含有硅酸鹽成分的玻璃纖維。因而空心絕緣子芯內壁需設置內襯層。該內襯層一般由環氧樹脂浸漬聚酯氈形成致密的富樹脂層，且要保證內壁平整光滑。若空心絕緣子內壁出現劃傷、針孔、花斑等，易對空心絕緣子耐HF酸腐蝕性能和絕緣性能造成影響。

為保證空心絕緣子內壁表面光滑、無針孔、花斑等異常，傳統方法是采用高溫制襯。傳統的高溫制襯雖然可以保證產品內壁具有較高的合格率。但由于需要將芯模加熱至高溫，該高溫接近環氧樹脂固化劑沸點，環氧樹脂膠液會產生大量的揮發物，由于纏繞車間大不方便集中收集處理，從而造成環境污染。同時，將芯模加熱至高溫位狀態，也需耗費大量的能耗。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一是提供一種復合絕緣管內襯的制備方法，該制備方法能夠提高復合絕緣管內襯的質量，且環保節能。

為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案如下：一種復合絕緣管內襯的制備方法，該制備方法包括：制備改性環氧樹脂膠液，該改性環氧樹脂膠液具有分段固化的性質；將聚酯氈浸漬在改性環氧樹脂膠液中；加熱浸漬過改性環氧樹脂膠液的聚酯氈，進行第一段固化，形成半固化的聚酯氈預浸料；在芯模上纏繞半固化的聚酯氈預浸料，形成聚酯氈內襯。

上述制備方法，聚酯氈浸漬在改性環氧樹脂膠液中這一步驟中，聚酯氈中的氣泡已經排除，避免了形成的絕緣管內襯出現針孔、白斑和花斑。同時纏繞芯模為常溫，大幅度減少了膠液揮發物。并且芯模無需加熱，減少能耗，從而實現了低排放、低能耗。

其中，上述制備改性環氧樹脂膠液的步驟包括：在環氧樹脂基體中加入酸酐固化劑和胺類固化劑，制備改性環氧樹脂膠液。

酸酐固化劑可實現高溫固化，胺類固化劑可實現中低溫固化劑，將酸酐固化劑和胺類固化劑進行復配，即可實現分段固化。

其中，上述胺類固化劑的質量占上述酸酐固化劑質量的15％至30％。

其中，第一段固化的溫度為50℃至80℃。

上述第一段固化溫度可以保證改性環氧樹脂膠液呈現至半固化狀態，即冷卻至室溫后膠液程無流動性的固體狀，同時又可以進行收卷完全。

其中，上述加熱浸漬過上述改性環氧樹脂膠液的上述聚酯氈的步驟包括：在上述第一段固化處設置揮發氣體收集裝置。

揮發氣體收集裝置有助于統一收集第一階段固化的氣體，避免揮發性氣體散發入空氣中，操作方便，保護環境。

其中，將聚酯氈浸漬在所述改性環氧樹脂中的步驟包括：浸漬時采用多個尼龍輥對聚酯氈進行輥壓。

上述將聚酯氈浸漬在所述改性環氧樹脂中的步驟中采用多個尼龍輥對聚酯氈進行輥壓，從而保證聚酯氈中氣泡可及時排除。

其中，將聚酯氈浸漬在改性環氧樹脂中的步驟包括：加熱改性環氧樹脂膠液。