[發(fā)明專(zhuān)利]一種減振器加工過(guò)程零部件輔助處理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711482198.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107952627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐奇龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南陽(yáng)淅減汽車(chē)減振器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05C5/02
• 分類(lèi)號(hào): B05C5/02;B05C11/10;B05C13/02;B05C15/00
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車(chē)零配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減振器加工過(guò)程零部件輔助處理裝置。

背景技術(shù)

在汽車(chē)行進(jìn)過(guò)程中為降低車(chē)架與車(chē)身之間的速度不一致而產(chǎn)生的震感，經(jīng)常要在車(chē)內(nèi)安裝減振器；在減振器的加工過(guò)程中需要先對(duì)各分散的零部件進(jìn)行壓裝，然后進(jìn)行噴膠操作，傳統(tǒng)的噴膠操作需要人工完成，每個(gè)產(chǎn)品需要操作人員單獨(dú)噴涂，工藝較復(fù)雜，膜的厚度很難控制，容易出現(xiàn)噴涂不均勻的問(wèn)題，因此對(duì)操作細(xì)節(jié)要求較高；并且，根據(jù)需求不同，噴膠步驟需要重復(fù)2~3遍，重復(fù)過(guò)程中取、放減振器時(shí)容易產(chǎn)生磕碰等問(wèn)題，影響產(chǎn)品品質(zhì)。現(xiàn)有的噴膠裝置沒(méi)有對(duì)余膠的回收系統(tǒng)，多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，且隨余膠的積累，影響噴膠工作的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的： 本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂均勻且自動(dòng)化程度高的減振器加工過(guò)程零部件輔助處理裝置。

技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的一種減振器加工過(guò)程零部件輔助處理裝置，包括減振器傳送裝置和設(shè)置于減振器傳送裝置一側(cè)的自動(dòng)噴膠裝置；所述減振器傳送裝置包括傳送電機(jī)和固定于傳送電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的中心轉(zhuǎn)軸；圍繞所述減振器傳送裝置，工作現(xiàn)場(chǎng)分為減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)；所述中心轉(zhuǎn)軸上發(fā)散狀固定若干根支桿，所述支桿的尾端連接減振器固定裝置，中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述支桿上的減振器固定裝置交替進(jìn)入所述減振器安裝區(qū)、減振器噴膠區(qū)和減振器卸載區(qū)；所述減振器噴膠區(qū)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述減振器固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)噴膠裝置的噴膠頭正對(duì)所述減振器噴膠區(qū)。

進(jìn)一步地，為避免多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，本設(shè)備還包括余膠回收裝置，該裝置包括回收管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述回收管道的開(kāi)口設(shè)于所述減振器噴膠區(qū)，且正對(duì)所述自動(dòng)噴膠裝置的噴膠頭。

進(jìn)一步地，為提高與膠回收效果，所述余膠回收裝置開(kāi)口處設(shè)有柵板。

進(jìn)一步地，為提高傳送穩(wěn)定性，所述傳送電機(jī)通過(guò)槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述中心轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步地，所述傳送電機(jī)通過(guò)拔插式槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述中心轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步地，所述中心轉(zhuǎn)軸上固定三根支桿，相鄰支桿之間的夾角為120°，所述支桿的尾端設(shè)有軸承套；所述減振器固定裝置包括固定轉(zhuǎn)軸和固定臺(tái)，所述固定臺(tái)固定于所述固定轉(zhuǎn)軸上，且固定臺(tái)上設(shè)有定位芯軸；所述固定轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述軸承套內(nèi)。

進(jìn)一步地，為保證在噴膠過(guò)程中減振器轉(zhuǎn)速均勻，提高噴膠的均勻度，所述減振器噴膠區(qū)內(nèi)設(shè)有固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，所述固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述固定轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，為防止在噴膠過(guò)程中，膠體外濺，污染工作環(huán)境，所述減振器噴膠區(qū)設(shè)有防濺擋框，所述防濺擋框連接提拉機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為更方便的控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，避免減振器未完全安裝好便被運(yùn)送、噴膠，導(dǎo)致不合格件的產(chǎn)生，所述減振器安裝區(qū)設(shè)有減振器感應(yīng)裝置，當(dāng)減振器感應(yīng)裝置感應(yīng)到減振器安裝完成時(shí)，減振器傳送裝置才可以運(yùn)行。

進(jìn)一步地，為提高加工精確度，所述減振器傳送裝置、自動(dòng)噴膠裝置、余膠回收裝置、固定轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置、提拉機(jī)構(gòu)以及減振器感應(yīng)裝置連接PLC控制系統(tǒng)。

有益效果：（1）本設(shè)備通過(guò)PLC系統(tǒng)控制運(yùn)行，自動(dòng)化程度高且運(yùn)行穩(wěn)定，在噴膠過(guò)程中減振器轉(zhuǎn)速均勻，噴膜厚度統(tǒng)一，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大大減少了勞動(dòng)力投入；（2）通過(guò)槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，使每一個(gè)工段的時(shí)間停頓穩(wěn)定，提高工作的連續(xù)性；（3）通過(guò)設(shè)置余膠回收裝置，對(duì)噴膠過(guò)程中多余的膠集中收集，避免多余的膠粘附在工作現(xiàn)場(chǎng)，惡化工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、中心轉(zhuǎn)軸，2、拔插式槽輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3、支桿，4、軸承套，5、固定轉(zhuǎn)軸，6、固定臺(tái)，7、定位芯軸，8、轉(zhuǎn)盤(pán)，9、回收管道。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。