[發(fā)明專利]鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711481974.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110004395A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳紅霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳紅霞
• 主分類號(hào): C23C4/131
• 分類號(hào): C23C4/131;C23C4/08;C23C4/18;C23C4/02;B05D7/14
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理、噴砂除銹、電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理。其中的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層。采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0MPa，大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)表面防腐，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝。

背景技術(shù)

曝露在野外環(huán)境中的金屬結(jié)構(gòu)，其表面極易與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)作用而銹蝕。因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)本體不被銹蝕。但當(dāng)金屬結(jié)構(gòu)表面的防腐涂層性能較差而破損時(shí)，也會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)本體暴露在外而產(chǎn)生銹蝕。金屬結(jié)構(gòu)建筑一般為大型的永久性建筑，服務(wù)年限長(zhǎng)，維修困難，必須進(jìn)行有效的長(zhǎng)效防腐，以確保建筑物的使用壽命。

鋅鋁涂層技術(shù)自上世紀(jì)70年代于美國(guó)發(fā)明以來(lái)，其使用范圍僅限于日本及西方國(guó)家。進(jìn)入90年代，鋅鋁涂層技術(shù)才開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)。國(guó)內(nèi)從1995年開(kāi)始引入生產(chǎn)線，所用材料配方屬于專利技術(shù)，原料依靠進(jìn)口且價(jià)格昂貴。

鋅鋁復(fù)合涂層能充分發(fā)揮鋅涂層的犧牲保護(hù)作用和鋁涂層的隔離屏蔽作用，適當(dāng)增加復(fù)合涂層的厚度，可提高涂層在惡劣環(huán)境下的可靠性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，就是為了提供一種采用了鋅鋁復(fù)合涂層的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝。本發(fā)明的具體加工步驟按以下進(jìn)行：

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理和噴砂除銹；其特點(diǎn)是，還包括設(shè)置在噴砂除銹之后的電弧噴鋅鋁復(fù)合層和封閉處理；所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復(fù)合層；所述的封閉處理是在鋅鋁復(fù)合層上先

后噴涂一道底漆、至少一道中間漆和一道面漆。

所述的電弧噴鋅鋁復(fù)合層時(shí)噴槍與基體表面的距離控制在150～200mm，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動(dòng)速度控制在300～400mm/s，鋅絲和鋁絲的輸送速度控制在2.5～4m/min；電弧電壓控制在24～34V，電弧電流控制在100～300A，壓縮空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa。

所述的鋅層和鋁層分別采用分層噴涂形成，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；總的鋅層厚度控制在110μm～130μm，總的鋁層厚度控制在90μm～110μm；噴涂完成后形成的鋅鋁復(fù)合層的厚度控制在210μm～230μm，表面粗糙度控制在Rz30～90μm。

所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa，噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度-80度。

所述的底漆、中間漆和面漆分別采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，底漆厚度控制在18-22μm，中間漆厚度控制在110-130μm，面漆厚度控制在90-110μm。

采用本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)防腐復(fù)合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)基體的結(jié)合力強(qiáng)，平均達(dá)到12.0Mpa，大大高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，能達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀，使用壽命可達(dá)80年以上。