[發明專利]鋼結構防腐復合涂層的施工工藝

在審

• 申請號: 201711481974.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN110004395A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 吳紅霞
• 申請（專利權）人: 吳紅霞
• 主分類號: C23C4/131
• 分類號: C23C4/131;C23C4/08;C23C4/18;C23C4/02;B05D7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種鋼結構防腐復合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理、噴砂除銹、電弧噴鋅鋁復合層和封閉處理。其中的電弧噴鋅鋁復合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復合層。采用本發明的鋼結構防腐復合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結構基體的結合力強，平均達到12.0MPa，大大高于國家標準，能達到長效防腐的目的而且改善了結構的外觀。

技術領域

本發明涉及鋼結構表面防腐，尤其涉及一種鋼結構防腐復合涂層的施工工藝。

背景技術

曝露在野外環境中的金屬結構，其表面極易與周圍環境發生化學及電化學作用而銹蝕。因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護金屬結構本體不被銹蝕。但當金屬結構表面的防腐涂層性能較差而破損時，也會使金屬結構本體暴露在外而產生銹蝕。金屬結構建筑一般為大型的永久性建筑，服務年限長，維修困難，必須進行有效的長效防腐，以確保建筑物的使用壽命。

鋅鋁涂層技術自上世紀70年代于美國發明以來，其使用范圍僅限于日本及西方國家。進入90年代，鋅鋁涂層技術才開始進入中國。國內從1995年開始引入生產線，所用材料配方屬于專利技術，原料依靠進口且價格昂貴。

鋅鋁復合涂層能充分發揮鋅涂層的犧牲保護作用和鋁涂層的隔離屏蔽作用，適當增加復合涂層的厚度，可提高涂層在惡劣環境下的可靠性和使用壽命。

發明內容

本發明的目的，就是為了提供一種采用了鋅鋁復合涂層的鋼結構防腐復合涂層的施工工藝。本發明的具體加工步驟按以下進行：

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種鋼結構防腐復合涂層的施工工藝，包括表面凈化處理和噴砂除銹；其特點是，還包括設置在噴砂除銹之后的電弧噴鋅鋁復合層和封閉處理；所述的電弧噴鋅鋁復合層是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，先將純度≥99.5％的線狀鋅絲加熱到熔融狀態，同時用壓縮空氣將熔融的鋅吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋅層，再將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在鋅層表面形成一層鋁層，鋁層與鋅層一起組成鋅鋁復合層；所述的封閉處理是在鋅鋁復合層上先

后噴涂一道底漆、至少一道中間漆和一道面漆。

所述的電弧噴鋅鋁復合層時噴槍與基體表面的距離控制在150～200mm，噴涂角度控制在60度-90度，噴槍移動速度控制在300～400mm/s，鋅絲和鋁絲的輸送速度控制在2.5～4m/min；電弧電壓控制在24～34V，電弧電流控制在100～300A，壓縮空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa。

所述的鋅層和鋁層分別采用分層噴涂形成，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；總的鋅層厚度控制在110μm～130μm，總的鋁層厚度控制在90μm～110μm；噴涂完成后形成的鋅鋁復合層的厚度控制在210μm～230μm，表面粗糙度控制在Rz30～90μm。

所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.50-0.60MPa，噴砂距離控制在100-200mm，噴砂角度控制在70度-80度。

所述的底漆、中間漆和面漆分別采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，底漆厚度控制在18-22μm，中間漆厚度控制在110-130μm，面漆厚度控制在90-110μm。

采用本發明的鋼結構防腐復合涂層的施工工藝，其防腐涂層與鋼結構基體的結合力強，平均達到12.0Mpa，大大高于國家標準，能達到長效防腐的目的而且改善了結構的外觀，使用壽命可達80年以上。