[發明專利]一種鋁底材用的鐳射燙金膜及其生產工藝和應用

有效

• 申請號: 201711481733.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108357230B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 方金滿;岑尚林;吳俊德
• 申請（專利權）人: 東莞光群雷射科技有限公司
• 主分類號: B41M5/025
• 分類號: B41M5/025;B41M3/14;C09D161/28;C09D5/20;C09D133/12;C09J151/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

1.一種鋁底材用的鐳射燙金膜，包括依次層疊設置的PET膜層、離型層、耐磨樹脂層、三維圖層、鍍鋁層和膠層，其特征是：

所述離型層由以下重量百分比的原料制成：

三聚氰胺樹脂 15～35％

甲苯 15～35％

丁酮 30～60％；

所述耐磨樹脂層由以下重量百分比的原料制成：

聚甲基丙烯酸甲酯 40～60％

丁酮 40～60％；

所述膠層由以下重量百分比的原料制成：

丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂 30～40％

乙二醇單丁醚 28～35％

乙二醇單丁醚醋酸酯 25～35％。

2.根據權利要求1所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜，其特征是：

所述離型層由以下重量百分比的原料制成：

三聚氰胺樹脂 20～30％

甲苯 20～30％

丁酮 45～50％；

所述耐磨樹脂層由以下重量百分比的原料制成：

聚甲基丙烯酸甲酯 45～55％

丁酮 45～55％；

所述膠層由以下重量百分比的原料制成：

丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂 35～40％

乙二醇單丁醚 30～35％

乙二醇單丁醚醋酸酯 30～35％。

3.權利要求1或2所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：包括以下步驟：

(1)制備離型層涂料：按配方量分別稱取三聚氰胺樹脂、甲苯和丁酮，然后將其混合均勻，制得離型層涂料；

(2)制備耐磨樹脂層涂料：按配方量稱取聚甲基丙烯酸甲酯和丁酮，將所稱取的甲基丙烯酸甲酯與丁酮攪拌均勻，制得耐磨樹脂層涂料；

(3)制備膠層余料：按配方量稱取丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂、乙二醇單丁醚和乙二醇單丁醚醋酸酯，將所稱取的丙烯酸改性氯化聚丙烯樹脂、乙二醇單丁醚和乙二醇單丁醚醋酸酯混合均勻，制得膠層涂料；

(4)涂布離型層與涂布耐磨樹脂層：將所述離型層涂料涂布于所述PET膜層上，干燥后，得到離型層，接著在所述離型層上涂布所述耐磨樹脂層涂料，干燥后，得到耐磨樹脂層；

(5)印壓圖案：在所述耐磨層樹脂上燙印圖案，得到三維圖層；

(6)鍍鋁：在所述含有三維圖案的耐磨樹脂層上鍍鋁，得到鍍鋁層；

(7)涂布膠層：在所述鍍鋁層上涂布所述膠層涂料，干燥后，得到膠層，從而制得所述鋁材用的鐳射燙金膜。

4.根據權利要求3所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：所述步驟(1)～(3)中，攪拌或混合均在常溫下進行。

5.根據權利要求3所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：所述步驟(4)和(7)中，均采用平壓平的方式進行涂布。

6.根據權利要求3所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：所述步驟(5)中，燙印時間為1s～3s。

7.根據權利要求3所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：所述步驟(5)中，采用硅膠燙頭進行燙印。

8.根據權利要求3所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜的生產工藝，其特征是：所述步驟(6)中，采用真空鍍鋁的方式進行鍍鋁。

9.一種鋁底材用的鐳射燙金膜的應用，其特征是：采用權利要求1或2所述的一種鋁底材用的鐳射燙金膜，將其在燙印鋁材酒蓋防偽燙金商標中應用。