[發明專利]光固化成型3D打印方法及其光固化成型3D打印物體在審
| 申請號: | 201711481568.X | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109986780A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 張家鑫;周虎;樊秀蘭;敬華偉;秦俠;崔靜娜 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C64/124 | 分類號: | B29C64/124;B33Y10/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 嚴政;劉依云 |
| 地址: | 518118 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型表面 固化 光固化成型 可聚合液體 打印 固化成型 光源照射 光透過 快速成型技術 光投影裝置 產品成型 成型過程 方法使用 快速固化 三維物體 自動填充 光固化 可聚合 液體槽 載物臺 投射 成型 節約 重復 | ||
1.一種光固化成型3D打印方法,其特征在于,該方法在3D打印裝置中實施,該3D打印裝置包括液體槽(1)、光投影裝置(2)和載物臺(3),其中,所述光投影裝置(2)對應設置在所述液體槽(1)的外部的下方,所述載物臺(3)對應設置在所述液體槽(1)的上方,該方法包括以下步驟:
(a)將光透過物(5)和可聚合液體(4)依次置于液體槽(1)中;
(b)將光投影裝置(2)投射的光源(2-1)透過液體槽(1)的底部和光透過物(5)照射到可聚合液體(4),光源(2-1)照射到的可聚合液體(4)光固化形成一層成型表面層(6-1);
(c)載物臺(3)帶動所固化形成的一層成型表面層(6-1)向上提升;
(d)可聚合液體(4)會自動填充所固化形成的一層成型表面層提升后所形成的空隙;
(e)重復步驟(b)至(d),在所固化形成的一層成型表面層(6-1)上形成第二層成型表面層,層層固化,直至固化形成三維物體(6);
所述光透過物(5)為透光的物質,所述物質為半固態和/或液態。
2.根據權利要求1所述的3D打印方法,其中,所述光透過物(5)的密度大于所述可聚合液體(4)的密度,且所述光透過物(5)與所述可聚合液體(4)不相容。
3.根據權利要求2所述的3D打印方法,其中,所述光透過物(5)為不吸收白光或者紫光的物質;
優選地,所述光透過物(5)為能夠溶解氧的物質;
優選地,所述光透過物(5)為抑制聚合液體;
更優選地,所述光透過物(5)為液態硅膠或全氟類有機物液體。
4.根據權利要求1或2所述的3D打印方法,其中,所述光透過物(5)的密度為1.7-2.5g/cm3,所述可聚合液體(4)的密度為0.9-1.2g/cm3。
5.根據權利要求1或2所述的3D打印方法,其中,所述光投影裝置(2)所投射的光源(2-1)為白光和/或紫光;以及所述液體槽(1)的透白光或透紫光的透光率為98%以上。
6.根據權利要求1或5所述的3D打印方法,其中,所述液體槽(1)為密閉液體槽(1-1)。
7.根據權利要求1所述的3D打印方法,其中,所述載物臺(3)為可移動載物臺,且所述載物臺(3)上設置有絲杠和伺服電機;
優選地,所述載物臺(3)的結構使所述可聚合液體(4)的補充速度加快且補充充分;
更優選地,所述載物臺(3)為具有孔洞或孔隙(14)的載物臺(13)。
8.根據權利要求1所述的3D打印方法,其中,所述載物臺(3)上還配置有鑲件(10)。
9.根據權利要求1所述的3D打印方法,其中,所述3D打印裝置還包括加壓裝置(7),所述加壓裝置(7)與所述液體槽(1)相連接。
10.根據權利要求1或9所述的3D打印方法,其中,所述3D打印裝置還包括氧氣裝置(8),所述氧氣裝置(8)與所述液體槽(1)相連接。
11.根據權利要求10所述的3D打印方法,其中,所述加壓裝置(7)的壓力為105-300Pa;以及所述氧氣裝置(8)的壓力為102-120Pa。
12.根據權利要求6所述的3D打印方法,其中,所述載物臺(3)向上提升的速率為0.1-1000um/s。
13.根據權利要求1或4所述的3D打印方法,其中,所述可聚合液體(4)為聚氨酯丙烯酸樹脂、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯和磷氧化合物中的一種或多種。
14.根據權利要求13所述的3D打印方法,其中,所述可聚合液體(4)還含有懸浮或分散或溶于其中的顆粒或化合物。
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