[發(fā)明專利]一種中藥連續(xù)提取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711481523.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108339290B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧慶國;暴海軍;萬海超;薛強(qiáng);程永科
• 申請（專利權(quán)）人: 晨光生物科技集團(tuán)邯鄲有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

本發(fā)明公開了一種中藥連續(xù)提取裝置，屬于中藥材提取設(shè)備領(lǐng)域，包括罐體、攪拌軸、攪拌槳、電機(jī)、投料口、出液口、出渣口和篩板，攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，攪拌槳包括槳葉和槳桿，攪拌軸上相鄰攪拌槳的槳桿為錯位分布，槳葉和攪拌軸的傾斜角度為5～30°。本發(fā)明能夠使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，物料混合更充分，加熱更均勻，中藥材中熱敏性成份不被破壞，提取效率高，有利于溶劑回收，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種中藥連續(xù)提取裝置，尤其是一種臥式提取罐，屬于中藥材提取設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中藥提取一般是指利用適當(dāng)?shù)娜苊胶头椒ǎ瑥脑纤幉闹袑⒖扇苄杂行С煞纸龅倪^程，傳統(tǒng)方法有煎煮法、浸漬法、滲濾法、升華法、回流法等，其中煎煮法最為常用，而煎煮法一般采用的提取設(shè)備有立式提取罐和多功能提取罐。

多功能提取罐是目前最常用的提取設(shè)備，其利用夾套蒸汽加熱浸沒在溶劑中的藥材，浸泡提取。如果罐體直徑過大，固體物質(zhì)阻礙傳熱效率，物料難以充分煮透，以致提取效率下降，所以罐體直徑較小，罐體容量小，大規(guī)模生產(chǎn)時需要大量的提取罐。且多功能提取罐不能蒸干殘渣，過濾后的廢渣直接曬干或直接棄置，不僅占用場地，而且浪費(fèi)溶劑，污染環(huán)境。

立式提取罐也是目前中藥材提取使用較普遍的一種設(shè)備，多為敞口提取罐，存在能耗大，進(jìn)出料困難等問題。同時以人工操作和靜態(tài)提取為主，使得出液系數(shù)和各批次間差異大，不僅工人勞動強(qiáng)度大、成本高，而且存在有效成分提取率低、提取時間長、藥材浪費(fèi)多、產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥連續(xù)提取裝置，能夠使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，物料混合更充分，加熱更均勻，中藥材中熱敏性成份不被破壞，提取效率高，有利于溶劑回收，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種中藥連續(xù)提取裝置，包括罐體、攪拌軸、攪拌槳、電機(jī)、投料口、出液口、出渣口和篩板，攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)，攪拌槳包括槳葉和槳桿，攪拌軸上相鄰攪拌槳的槳桿為錯位分布，槳葉和攪拌軸的傾斜角度為5～30°。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：攪拌軸順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)是交替進(jìn)行的。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：攪拌軸順時針旋轉(zhuǎn)和逆時針旋轉(zhuǎn)交替進(jìn)行的時間間隔為5～20min。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：攪拌槳為2～5組，每組攪拌槳上對稱設(shè)置有2個或4個槳葉。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：當(dāng)每組攪拌槳上對稱設(shè)置2個槳葉（4）時，攪拌軸上相鄰攪拌槳的槳桿之間的夾角為90°；當(dāng)每組攪拌槳上對稱設(shè)置4個槳葉時，攪拌軸上相鄰攪拌槳的槳桿之間的夾角為45°。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：罐體的直徑與罐長之間的比例為1:1.5～2.5。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：槳葉的外緣與罐體內(nèi)壁之間的距離為1～1.5cm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：出液口位于罐體下方兩側(cè)，出液口設(shè)有篩板，篩板的開縫方向垂直于攪拌軸。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：出渣口位于罐體下方中間位置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：罐體為密閉腔室，罐體設(shè)有抽真空裝置或加壓裝置。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

本發(fā)明提供的一種中藥連續(xù)提取裝置，能夠使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，物料混合更充分，加熱更均勻，中藥材中熱敏性成份不被破壞，提取效率高，有利于溶劑回收，減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。