[發(fā)明專利]一種水泥磨活化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711480805.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108160232B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周文良;韓建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉華特種水泥股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/22
• 分類號(hào): B02C17/22;B02C17/10;B02C17/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 蔣斯琪

本發(fā)明公開(kāi)一種水泥磨活化裝置，涉及水泥球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板上固定安裝有若干活化錐，若干活化錐交錯(cuò)分布在球磨機(jī)襯板上；所述活化錐包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板與第二三角板的一側(cè)邊相接，第一三角板和第二三角板的底邊均固定在球磨機(jī)襯板上，第一三角板和第二三角板底邊的夾角為70°±5°；所述第一三角板和第二三角板相連形成的棱朝向球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反方向；所述第一三角板和第二三角板上均開(kāi)設(shè)有活化孔。在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)本申請(qǐng)的活化裝置，對(duì)大小粒徑的研磨體和物料進(jìn)行活化，增強(qiáng)細(xì)磨倉(cāng)的研磨能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種水泥磨活化裝置。

背景技術(shù)

水泥磨是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要設(shè)備，水泥粉磨電耗接近整個(gè)水泥生產(chǎn)綜合電耗的一半，占水泥生產(chǎn)成本相當(dāng)大的部分，粉磨的程度同時(shí)關(guān)系到水泥性能的好壞，因此提高粉磨效率是水泥粉磨技術(shù)人員必須要考慮的內(nèi)容。目前水泥企業(yè)主要采用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，球磨機(jī)一般分為兩個(gè)倉(cāng)，粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)，粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)中間由隔倉(cāng)板隔開(kāi)，粗磨倉(cāng)裝有大直徑的鋼球，對(duì)物料主要起粉碎作用，細(xì)磨倉(cāng)裝有小直徑鋼球或混有鋼段作為研磨體，對(duì)物料主要起研磨作用。水泥磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料與風(fēng)混合由粗磨倉(cāng)進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，在磨機(jī)襯板帶動(dòng)下與研磨體一起向磨尾做拋物運(yùn)動(dòng)或研磨運(yùn)動(dòng)，物料顆粒粒徑也由大變小。在球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于作為研磨體的鋼球和鋼段尺寸遠(yuǎn)大于水泥顆粒直徑，因此在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)不分直徑大小的一起運(yùn)動(dòng)，降低了粉磨效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N水泥磨活化裝置，本申請(qǐng)旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)中粉磨效率低的問(wèn)題，本申請(qǐng)考慮到研磨體與物料顆粒的粒徑在磨機(jī)內(nèi)前后分布規(guī)律和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)本申請(qǐng)的活化裝置，對(duì)大小粒徑的研磨體和物料進(jìn)行活化，增強(qiáng)細(xì)磨倉(cāng)的研磨能力。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水泥磨活化裝置，其特征在于：包括球磨機(jī)襯板，所述球磨機(jī)襯板上固定安裝有若干活化錐，若干活化錐交錯(cuò)分布在球磨機(jī)襯板上；所述活化錐包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板與第二三角板的一側(cè)邊相接，第一三角板和第二三角板的底邊均固定在球磨機(jī)襯板上，第一三角板和第二三角板底邊的夾角為70°±5°；所述第一三角板和第二三角板相連形成的棱朝向球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反方向；所述第一三角板和第二三角板上均開(kāi)設(shè)有活化孔。

所述活化孔為橢圓形孔，所述活化孔的圓心與三角板的中心重合。

所述第一三角板和第二三角板的高度均為600-700mm，底邊長(zhǎng)度為450-550mm。

所述球磨機(jī)襯板的徑向方向上的活化錐之間相隔6-8排襯板，軸向方向上相隔2排襯板，軸向方向上前排活化錐和后排活化錐錯(cuò)位2-3排襯板安裝。

所述活化錐的第一三角板和第二三角板由Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來(lái)的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，物料和研磨體遇到活化錐，被活化錐帶起到一定高度后，靠自身重力被分開(kāi)，帶起的高度一定程度上取決于活化錐底部夾腳的開(kāi)度。粒徑大的研磨體和物料先于粒徑小的研磨體和物料被分開(kāi)，且朝磨頭帶動(dòng)。中間開(kāi)孔是考慮到小于孔徑的物料和研磨體可以先于研磨體從活化錐的空隙中落出，不會(huì)在活化錐的背后形成研磨的空白區(qū)，從而增大物料被研磨的機(jī)會(huì)。所有經(jīng)過(guò)活化錐的研磨體和物料都會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)“一開(kāi)一合”的過(guò)程，將大直徑的研磨體向磨前微移，將小直徑的研磨體后微移，避免了普通水泥球磨機(jī)細(xì)磨倉(cāng)中大直徑的研磨體與小直徑研磨體同時(shí)在尾倉(cāng)的情況，實(shí)現(xiàn)了大的研磨體粉磨大直徑物料，小的研磨體粉磨小直徑的物料，從而提高了細(xì)磨倉(cāng)的粉磨效率。