[發明專利]一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金及其制備方法有效
| 申請號: | 201711480704.3 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108165830B | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 張義文;賈建;孫志坤;劉建濤;韓壽波;劉明東 | 申請(專利權)人: | 北京鋼研高納科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C19/05 | 分類號: | C22C19/05;C22C1/04;C22F1/10 |
| 代理公司: | 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 武悅;姬長平 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 高溫合金 鎳基粉末 高塑性 制備 斷面收縮率 重量百分比 熱處理 新型合金 配合 | ||
本發明涉及一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金,按重量百分比計,包括C 0.02%~0.04%,Co 18.5%~20.5%,Cr 11.5%~13.5%,Mo 3.5%~4.50%,W 0.8%~1.0%,Al 3.85%~4.15%,Ti 2.35%~2.65%,Nb 0.8%~1.2%,B 0.015%~0.025%,Zr 0.035%~0.045%,Hf 0.3%~1.5%,其余為Ni。同時,本發明還提供了一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金的制備方法。本發明通過調整合金中各個元素的含量,設計一種新型合金,本發明通過合金中各元素之間的相互作用,經過相應的熱處理后,所制備得到的合金的強度和塑性達到較好的配合,與FGH4091合金相比,合金強度與FGH4091相當,而塑性大幅度提高,在760℃條件下進行對比,本發明合金的斷面收縮率相對于FGH4091合金提高了至少64.5%。
技術領域
本發明涉及鎳基粉末高溫合金技術領域,尤其涉及一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金及其制備方法,特別是適用于760℃以下使用的航空發動機渦輪盤等部件。
背景技術
隨著航空工業的發展,航空發動機渦輪前溫度不斷提高,對粉末高溫合金的高溫強度提出了越來越高的要求,與此同時,對材料的韌化也提出了更高的要求。因而,粉末高溫合金在高溫下應具有較高的拉伸強度,同時具有一定的塑性,防止發生脆斷。
提高高溫合金塑性的途徑有:(1)控制合金中TCP相的析出。高溫合金基體中加入的固溶強化元素,也是形成TCP脆性相的主要元素。TCP相的析出,造成合金塑性降低,嚴重時發生脆斷,通過調整固溶強化和沉淀強化合金化元素的加入量來控制TCP有害相的析出;(2)控制晶粒尺寸與形狀。晶粒尺寸減小,晶界總面積增大,可增加晶界對裂紋的形成與擴展的阻力,從而提高渦輪盤材料的韌性和塑性;同時,彎曲晶界可有效地組織晶界滑動,推遲裂紋的產生和擴展,改善合金的塑性。通過調整冶煉、熱加工或熱處理工藝,來控制晶粒尺寸與形狀;(3)提高合金的純度,把有害雜質元素降到最低。通常通過精選原材料、冶煉工藝等來實現;(4)加入適量的有益微量元素。
發明內容
鑒于上述的分析,本發明旨在提供一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金及其制備方法,用以解決現有技術的改進僅是針對某種合金的基礎上改進,而無法制備全新高塑性鎳基粉末高溫合金的問題,本發明的高塑性鎳基粉末高溫合金特別適用于760℃以下使用的航空發動機渦輪盤等部件。
本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的:
一種具有高塑性的鎳基粉末高溫合金,按重量百分比計,包括C 0.02%~0.04%,Co 18.5%~20.5%,Cr 11.5%~13.5%,Mo 3.5%~4.50%,W 0.8%~1.0%,Al 3.85%~4.15%,Ti 2.35%~2.65%,Nb 0.8%~1.2%,B 0.015%~0.025%,Zr 0.035%~0.045%,Hf 0.3%~1.5%,其余為Ni。
本發明有益效果如下:本發明通過調整合金中各個元素的含量,設計一種新型合金,本發明通過合金中各元素之間的相互作用,經過相應的熱處理后,所制備得到的合金的強度和塑性達到較好的配合,與FGH4091合金相比,合金強度與FGH4091相當,而塑性大幅度提高,在760℃條件下進行對比,本發明合金的斷面收縮率相對于FGH4091合金提高了至少64.5%。
在上述方案的基礎上,本發明還做了如下改進:
進一步的,所述鎳基粉末高溫合金按重量百分比計,包括C 0.025%~0.036%,Co18.9%~19.9%,Cr 12.1%~13.0%,Mo 3.85%~4.12%,W 0.87%~0.96%,Al 3.92%~4.07%,Ti 2.43%~2.55%,Nb 0.89%~1.17%,B 0.018%~0.024%,Zr 0.037%~0.043%,Hf 0.43%~1.27%,其余為Ni。
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