[發(fā)明專(zhuān)利]一種數(shù)控機(jī)床絲桿精密螺母鎖緊方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711480445.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107984284A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許紅波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙市臺(tái)喬機(jī)械科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q5/40
• 分類(lèi)號(hào): B23Q5/40
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 伍傳松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鎖緊方法，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床絲桿精密螺母鎖緊方法。

背景技術(shù)

絲桿精密螺母是在絲桿安裝時(shí)，絲桿兩頭與機(jī)床固定的螺母。精密螺母的緊固是否到位直接影響著絲桿的精度及絲桿的使用壽命。絲桿精密螺母是一種高精密、高剛性的緊固元件,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，特別是數(shù)控機(jī)床及加工中心上，為主機(jī)的高效高速化提供了良好的條件。隨著數(shù)控機(jī)床和加工中心工作精度要求的日益提高，精密螺母的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢(shì)，在主機(jī)上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問(wèn)題，為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置精度的要求，減少絲桿繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲桿軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性，就必須提高精密螺母在機(jī)床上的安裝精度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床絲桿精密螺母鎖緊方法，能夠提升精密螺母與絲桿的安裝精度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控機(jī)床絲桿精密螺母鎖緊方法，所述數(shù)控機(jī)床包括機(jī)床本體與絲桿，包括以下步驟：

a.預(yù)裝：在絲桿兩端裝上軸承后將絲桿安裝在機(jī)床本體的對(duì)應(yīng)位置；

b.預(yù)緊：在絲桿兩端裝設(shè)精密螺母，手動(dòng)旋動(dòng)精密螺母直至無(wú)法繼續(xù)旋動(dòng)；

c.鎖緊：通過(guò)精密螺母扳手套來(lái)鎖緊絲桿兩端的精密螺母。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟c中，同步鎖緊絲桿兩端的精密螺母。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述精密螺母扳手套包括螺母套筒，所述螺母套筒上設(shè)有與精密螺母配置的固定腔，所述固定腔的側(cè)壁上間隔設(shè)有若干與精密螺母上的凹槽相配置的突出部，所述螺母套筒的尾端可拆卸設(shè)有連接件，所述連接件的尾端設(shè)有扭力扳手，所述扭力扳手為“7”形結(jié)構(gòu)，所述扭力扳手的橫邊與連接件可拆卸相連。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件的首端設(shè)有容置槽，所述容置槽與固定腔相通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件包括固定相連的第一連接桿與第二連接桿，所述第一連接桿的軸線與第二連接桿的軸線重合，所述第一連接桿的直徑是第二連接桿直徑的兩倍，所述螺母套筒連接在第一連接桿的首端，所述扭力扳手連接在第二連接桿的尾端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二連接桿的尾端設(shè)有螺紋孔，所述扭力扳手的橫邊的首端設(shè)有與螺紋孔對(duì)應(yīng)的螺紋頭，所述扭力扳手螺紋連接在第二連接桿的尾端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭力扳手的橫邊為伸縮桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扭力扳手的豎邊包括固定相連的第三連接桿與第四連接桿，所述第三連接桿的軸線與第四連接桿的軸線重合，所述第四連接桿的直徑是第三連接桿直徑的1.5倍，所述扭力扳手的橫邊固定連接在第三連接桿的首端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四連接桿的尾端固定連接有防滑塊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑塊為柱狀結(jié)構(gòu)，所述防滑塊的軸線與第四連接桿的軸線重合，所述防滑塊的直徑是第四連接桿直徑的兩倍。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明先通過(guò)人工手動(dòng)將精密螺母預(yù)緊在絲桿上，隨后通過(guò)精密螺母扳手套來(lái)鎖緊，使得精密螺母在安裝在絲桿上是不會(huì)發(fā)生徑向的偏置載荷，減少絲桿繞度，減少絲桿軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是精密螺母扳手套正向剖視圖；

圖3是精密螺母扳手套側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示的數(shù)控機(jī)床絲桿精密螺母鎖緊方法，數(shù)控機(jī)床包括機(jī)床本體1與絲桿2，包括以下步驟：

a.預(yù)裝：在絲桿2兩端裝上軸承5后將絲桿2安裝在機(jī)床本體1的對(duì)應(yīng)位置的軸承座6上；

b.預(yù)緊：在絲桿2兩端裝設(shè)精密螺母3，手動(dòng)旋動(dòng)精密螺母3直至無(wú)法繼續(xù)旋動(dòng)；

c.鎖緊：通過(guò)精密螺母扳手套來(lái)鎖緊絲桿2兩端的精密螺母3。

本實(shí)施例先通過(guò)人工手動(dòng)將精密螺母3預(yù)緊在絲桿2上，隨后通過(guò)精密螺母扳手套來(lái)鎖緊，使得精密螺母3在安裝在絲桿2上是不會(huì)發(fā)生徑向的偏置載荷，減少絲桿2繞度，減少絲桿2軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩并提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟c中，同步鎖緊絲桿2兩端的精密螺母3，進(jìn)一步提升精密螺母3與絲桿2的安裝精度。