[發明專利]一種防止線束摩擦的束線機束線板在審
| 申請號: | 201711480443.5 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN107978397A | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 杜志通 | 申請(專利權)人: | 重慶騰盛電線電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/02 | 分類號: | H01B13/02 |
| 代理公司: | 重慶嘉禾共聚知識產權代理事務所(普通合伙)50220 | 代理人: | 李緒巖 |
| 地址: | 400000 重慶市九龍坡區二郎科技新*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防止 摩擦 束線機束 線板 | ||
技術領域
本發明屬于一種線纜制作設備領域,尤其涉及一種防止線束摩擦的束線機束線板。
背景技術
束絲機是一種常用的線纜制作設備,通常用于各種裸銅線或鍍錫銅線、銅包鋼、銅包鋁、合金線等的束絞或同心絞。束絲機的工作原理是單線圍繞設備中心軸的旋轉運動和束絲的直線運動,在各單線進入并線模之后同時進行的即收線盤使束絲同時作旋轉和前進的兩種運動。現有技術中往往存在由于裸線和線孔之間會產生摩擦,導致裸線受到磨損,從而影響成品質量的現象。
發明內容
為了解決上述現有技術問題,本發明提供了一種防止線束摩擦的束線機束線板,可以改善以上的不足。
本發明涉及一種防止線束摩擦的束線機束線板,包括連接板,集線塊,導向滑輪和穿線管件;所述集線塊對稱設置在連接板頂面和底面兩側,集線塊和連接板組合呈梭形;所述集線塊頂面略向外凸且圓滑;所述集線塊上設置若干個線孔,所述線孔貫通穿過集線塊;所述線孔內徑從連接板中間位置向兩邊的集線塊方向逐漸變大;位于連接板的線孔內設置導向滑輪組;所述導向滑輪組靠近連接板的頂面和底面附近;位于集線塊的線孔內設置穿線管件;每個穿線管件到集線塊表面的位置相同;所述連接板呈現橢圓形態,在縱向和橫向的兩邊對稱設置安裝孔;所述安裝孔內壁設置橡膠圈;所述橡膠圈內壁設置防滑紋;所述防滑紋交錯間隔設置在橡膠圈內壁上。
進一步的,所述線孔呈現多層環向分布發散設置,每層相鄰的線孔之間的間距相同。
進一步的,所述導向滑輪組設置在線孔內壁的頂底面,頂底面的導向滑輪組之間存在間隔距離。
進一步的,所述導向滑輪組包括滾輪和支架,所述支架設置在滾輪兩側并與線孔內壁固定,所述滾輪具有內凹曲面,所述內凹曲面中間設置耐磨層。
進一步的,所述穿線管件包括穿線管和彈簧;所述穿線管外周的頂面和底面設置彈簧,彈簧固定在線孔的內壁上。
進一步的,所述穿線管的端頭位置具有傾斜敞口,所述傾斜敞口設置在靠近集線塊頂面一側。
進一步的,所述穿線管內壁光滑,內壁上設置潤滑層。
進一步的,所述連接板的邊緣具有圓角。
本發明改變了束線板的結構,在線孔內設置了導向滑輪組盒穿線管件,有利于裸線的穿過,減少了落線與線孔內壁之間的摩擦力,與現有技術中在線孔內設置潤滑劑相比,更能減少摩擦力,同時線孔內壁的獨特設計,中間的內徑小,而兩端的內徑大,更有利于裸線的穿越,由于裸線在穿越過程中兩端為向下垂落,現有機技術中的線孔(為等徑設計)兩端與裸線之間的摩磨損較大,本發明中的穿線管上傾斜敞口的結構能夠避免這樣的狀況。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本實發明剖視圖。
圖3為線孔內導向滑輪組和穿線管件結構示意圖。
圖4為穿線管結構示意圖。
圖5為滾輪結構示意圖。
圖示:1連接板、2集線塊、3線孔、4導向滑輪組、5穿線管件、6支架、7滾輪、71耐磨層、72內凹曲面、8穿線管、81傾斜敞口、9彈簧、10安裝孔、101橡膠圈、橡膠圈、102防滑紋。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,下面結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明,并不用于限定本發明。
如圖1-5所示,一種防止線束摩擦的束線機束線板,包括連接板1,集線塊2,導向滑輪和穿線管件5;所述集線塊2對稱設置在連接板1頂面和底面兩側,集線塊2和連接板1組合呈梭形;其中,連接板的邊緣具有圓角。所述集線塊2頂面略向外凸且圓滑;所述集線塊2上設置若干個線孔3,具體的線孔3呈現多層環向分布發散設置,每層相鄰的線孔3之間的間距相同,每層上設置6個線孔。所述線孔3貫通穿過集線塊2;所述線孔3內徑從連接板1中間位置向兩邊的集線塊2方向逐漸變大;位于連接板1的線孔3內設置導向滑輪組4;所述導向滑輪組4靠近連接板1的頂面和底面附近;所述導向滑輪組4件設置在線孔3內壁的頂底面,頂底面的導向滑輪組4之間存在間隔距離。所述滑輪組件包括滾輪7和支架6,所述支架6設置在滾輪7兩側并與線孔3內壁固定,所述滾輪7具有內凹曲面72,所述內凹曲面72中間設置耐磨層71。位于集線塊的線孔3內設置穿線管件5;每個穿線管件5到集線塊表面的位置相同;所述連接板1呈現橢圓形態,在縱向和橫向的兩邊對稱設置安裝孔10;所述安裝孔10內壁設置橡膠圈101;所述橡膠圈內壁設置防滑紋102;所述防滑紋交錯間隔設置在橡膠圈內壁上,交錯設置具體情況為橡膠圈內壁的頂面和底面間隔交錯設置。
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