[發明專利]一種耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711480174.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108461218A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 陳彬;楊小林;錢立海;丁先良;曹磊;劉洋
• 申請（專利權）人: 銅陵精遠線模有限責任公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

本發明涉及一種耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具及其生產工藝。該模具包括如下組成部分：模套，所述模套用于容納固定燒結體；燒結體，所述燒結體包括燒結粉體和聚晶模芯，且所述聚晶模芯設置在燒結粉體的內部；模蓋，所述模蓋蓋設在燒結粉體的上側，所述模蓋與模套相配合將燒結體夾持固定在模套中；絞線進口和絞線出口，所述絞線進口和絞線出口均呈由模具內側向模具外側逐漸擴大的喇叭口狀，且絞線進口呈光滑過渡的曲面狀；所述聚晶模芯上設置有貫穿聚晶模芯本體的絞線孔，所述絞線進口和絞線出口在所述絞線孔處貫通。本發明的模具耐高溫性能良好，能夠有效地抵抗熱應力，還能有效地防止金屬粉末的積聚，延長了模具的工作時間和提高了產品質量。

技術領域

本發明屬于絞線模具的技術領域，具體涉及一種耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具及其生產工藝。

背景技術

為減少導體對內屏蔽的影響，在電纜生產過程中，采用絞線模具緊壓導體表面的處理工藝，并使得導體表面光潔圓滑無毛刺。因為絞線模具在工作時無潤滑液配合，長期處于高速旋轉和摩擦狀態，因此容易在絞線模具中集熱，形成熱應力。常規技術中所采用的聚晶絞線模具耐高溫性能較差，不能有效的抵抗熱應力，在工作過程常常因為持續加工導致溫度升高而對絞線加工產生不利影響，因此亟待改進。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明的目的之一是提供一種耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具，本模具耐高溫性能良好，能夠有效地抵抗熱應力，保障了生產加工的順利進行。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具，該模具包括如下組成部分：

模套，所述模套用于容納固定燒結體；

燒結體，所述燒結體包括燒結粉體和聚晶模芯，且所述聚晶模芯設置在燒結粉體的內部；

模蓋，所述模蓋蓋設在燒結粉體的上側，所述模蓋與模套相配合將燒結體夾持固定在模套中；

絞線進口和絞線出口，所述絞線進口和絞線出口均呈由模具內側向模具外側逐漸擴大的喇叭口狀，且絞線進口呈光滑過渡的曲面狀；所述聚晶模芯上設置有貫穿聚晶模芯本體的絞線孔，所述絞線進口和絞線出口在所述絞線孔處貫通。

優選的，所述絞線孔自絞線進口一側至絞線出口一側依次分為入口區、壓縮區、定徑區、倒錐區和出口區，所述絞線孔的孔徑從入口區經壓縮區至定徑區依次減小，且所述絞線孔的孔徑從定徑區經倒錐區到出口區依次增大。

優選的，所述入口區、壓縮區、倒錐區以及出口區沿絞線孔中軸線方向的截面形狀均呈梯形狀；所述定徑區沿絞線孔中軸線方向的截面形狀呈矩形狀。

優選的，所述壓縮區的高度大于入口區和定徑區的高度，且所述定徑區靠近絞線出口一側。

優選的，所述聚晶模芯處于燒結粉體的靠向絞線出口的一側，且所述聚晶模芯處于模套的中心部位。

優選的，所述模蓋的朝向燒結體的一側設置有將模蓋和所述燒結粉體緊密結合在一起的咬合齒。

優選的，所述模套的一側設置有用于容納燒結體的凹槽，所述模蓋的外直徑與凹槽的內直徑相適配；所述模套在凹槽的底部周側設置有環狀凹部。

本發明的目的之二是提供一種前述的耐高溫耐腐蝕聚晶絞線模具的制備工藝，該制備工藝中使用了不銹鋼材質的模套和模蓋，所述模套的一側設置有凹槽，所述模蓋的外直徑與凹槽的內直徑相適配；

該制備工藝包括如下步驟：

S1.在所述模套的凹槽中裝入底部燒結粉，然后壓實底部燒結粉，并在底部燒結粉的中部形成定位槽，所述定位槽的直徑與聚晶模芯的直徑相適配，且定位槽的槽深尺寸小于聚晶模芯厚度的1/2；

S2.將所述聚晶模芯放入定位槽中；