[發(fā)明專利]一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝

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• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108213389A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃錫新
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽高德鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04;B22D27/15;B22D31/00
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273
• 代理人: 曹成俊

1.一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：至少包括如下步驟：

S100，真空密封澆注，使用密閉的傳輸通道將熔煉室內(nèi)的高溫鋁水緩慢引流至密閉澆注室，在密閉澆注室內(nèi)澆注鋁合金型材雛形，得到基本形狀的鋁合金型材，在該步驟中密閉澆注室外側(cè)至少設(shè)有一個側(cè)面的可視觀察窗，同時密閉澆注室內(nèi)還連接一個真空泵，保證鋁合金型材在澆注成形時，具有壓力為0.7-0.8MPa的真空環(huán)境；

S200，真空冷卻，將密閉澆注室內(nèi)澆注成形的鋁材取出至真空壓力為0.8-0.9的真空無塵密閉室內(nèi)進(jìn)行冷卻，當(dāng)鋁合金型材冷卻至30°C時，將其取出；

S300，鋁合金型材預(yù)處理，將澆注成型的鋁材毛坯依次經(jīng)過水冷清洗、硫酸漂白以及烘干處理，除去鋁合金型材表面的油污和氧化物，使鋁合金型材表面無色斑和腐蝕點(diǎn)；

S400，鋁合金型材噴涂以及固化，在鋁合金型材的表面噴涂一層膜層，防止氧化，隨后將其置于50-70°C的溫度環(huán)境中低溫烘烤30-45min；

S500，鋁合金型材精加工以及切割、包裝，使用精加工切割設(shè)備以及包裝設(shè)備一斤進(jìn)行處理，得到成形鋁合金窗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：步驟S100中的密閉澆注室以及步驟S200中的真空壓力為0.8-0.9的真空無塵密閉室均通過余熱回收裝置將其內(nèi)的余熱通過導(dǎo)引熔煉室，為熔煉室周圍提供足夠的溫度環(huán)境。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：余熱回收裝置包括依次連接的吸風(fēng)機(jī)、蓄熱結(jié)構(gòu)件以及熱風(fēng)傳輸管，其中蓄熱結(jié)構(gòu)件上設(shè)有多根熱風(fēng)傳輸管，這些熱風(fēng)傳輸管將蓄熱結(jié)構(gòu)件內(nèi)的熱風(fēng)同時傳送至熔煉室的不同部位，熔煉室的這些部位包括熔煉室頂部、靠近中間的側(cè)面以及靠近底部的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：密閉澆注室可打開的部分均完全密封，并且其外側(cè)的真空泵通過一個壓力控制裝置連接在該密閉澆注室內(nèi)，當(dāng)密閉澆注室的內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)定的0.7-0.8MPa時，壓力控制裝置關(guān)閉真空泵，然后通過設(shè)于密閉澆注室內(nèi)的壓力傳感器不停地檢測密閉澆注室內(nèi)的壓力信號，當(dāng)真空壓力大于0.8MPa后，啟動真空泵抽取真空，進(jìn)而保證密閉澆注室內(nèi)的真空環(huán)境。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：在處理步驟S500鋁合金型材精加工以及切割、包裝工藝時，精加工以及切割工藝使用連接成為一個整體的打磨切割設(shè)備進(jìn)行處理，并且該打磨切割設(shè)備上連接有用于處理廢氣以及廢屑的處理裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種真空澆注成形的門窗鋁合金型材加工工藝，其特征在于：步驟S400鋁合金型材噴涂以及固化工藝，在密閉噴涂設(shè)備內(nèi)進(jìn)行噴涂，并且該密閉噴涂設(shè)備的溫度保持在30-55度，噴涂完成之后直接固化，固化的時間不少于30min。