[發明專利]反射式光纖溫度傳感器及其制備方法在審
| 申請號: | 201711479961.5 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108088584A | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 陳銳;徐盛果;劉永峰;袁立榮;張松琛;沈習波 | 申請(專利權)人: | 長園深瑞繼保自動化有限公司 |
| 主分類號: | G01K11/32 | 分類號: | G01K11/32 |
| 代理公司: | 深圳市中知專利商標代理有限公司 44101 | 代理人: | 孫皓;林虹 |
| 地址: | 518057 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 光纖 反射式光纖 溫度傳感器 反射膜 熔接 絕緣 制備 抗電磁干擾 耐化學腐蝕 特氟龍材料 同軸連接 準確測量 氟化鎂 靈敏度 硫化鋅 體積小 鍍膜 鍍制 管內 粘接 切割 測量 | ||
1.一種反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述反射式光纖溫度傳感器設有形狀為圓柱體的第一光纖(1)和第二光纖(2),第一光纖(1)和第二光纖(2)同軸連接,第一光纖(1)的第(2)截面與第二光纖(2)的第1截面45°熔接連接,在第二光纖(2)的第2橫截面涂有反射膜(4),第一光纖(1)、第二光纖(2)和反射膜(4)設置在中控狀的保護管(3)內。
2.根據權利要求1所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述第一光纖(1)和第二光纖(2)通過粘接劑與保護管(3)連接。
3.根據權利要求2所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述粘接劑為353ND膠粘接劑或硅膠粘接劑。
4.根據權利要求1所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述第一光纖(1)和第二光纖(2)采用同種保偏光纖橢圓芯型保偏光纖或熊貓型保偏光纖。
5.根據權利要求1所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述保護管(3)采用石英晶體材料或陶瓷晶體材料,外表面涂有耐高溫絕緣涂覆層(5)。
6.根據權利要求5所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述耐高溫絕緣涂覆層(5)采用特氟龍材料。
7.根據權利要求1所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述第一光纖(1)設有第一纖芯(8),第一纖芯(8)外包覆有第一包層(7),第一包層(7)外涂有光纖涂覆層(6),第一纖芯(8)、第一包層(7)和光纖涂覆層(6)同軸設置;所述光纖涂覆層(6)為耐高溫絕緣材料,第一包層(7)和第一纖芯(8)為二氧化硅材料,第一纖芯(8)折射率大于第一包層(7)折射率。
8.根據權利要求1所述的反射式光纖溫度傳感器,其特征在于:所述第二光纖(2)設有第二纖芯(10),第二纖芯(10)外包覆有第二包層(9),第二包層(9)和第二纖芯(10)同軸設置,為二氧化硅材料,第二纖芯(10)折射率大于第二包層(9)折射率。
9.一種反射式光纖溫度傳感器的制備方法,包括以下步驟:
一、采用長4mm,內徑0.5mm,外徑2.5mm的石英毛細管或陶瓷毛細管,在管外鍍膜特氟龍材料10μm,保護管(3);
二、將同種偏光纖橢圓芯型保偏光纖PME1300–10或熊貓型保偏光纖PM1310,分別切割為長度1m和1.25mm,得到第一光纖(1)和第二光纖(2);
三、在第二光纖(2)的第二橫截面上鍍制反射膜(4)氟化鎂與硫化鋅,在高真空環境中電阻蒸發鍍8~9層光學厚度氟化鎂與硫化鋅交替薄膜層,每層薄膜物理厚度為327nm,得到反射膜(4);
四、將第一光纖(1)的第2截面與第二光纖(2)的第1截面進行45°熔接熔接放電功率為281bit,放電時間2000ms,保持第一光纖(1)和第二光纖(2)同軸;
五、把第一光纖(1)、第二光纖(2)和反射膜(4)置于保護管(3)中心,用粘接劑353ND膠粘接劑或硅膠將第一光纖(1)和第二光纖(2)與保護管(3)粘接連接,在80℃條件下固化2小時,得到反射式光纖溫度傳感器。
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