[發明專利]PCB阻抗自動測試機

在審

• 申請號: 201711479416.6
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108287266A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 楊海東
• 申請（專利權）人: 南京協辰電子科技有限公司
• 主分類號: G01R27/08
• 分類號: G01R27/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李旦華

本發明提供了一種PCB阻抗自動測試機，PCB阻抗自動測試機包括：測試平臺；基板吸附裝置，設置在測試平臺上，基板吸附裝置包括從下至上疊置設置的底板和面板，底板上設置有進氣口，進氣口上的一側連接有負壓源，面板上設置有若干通孔，面板上放置有待檢測電路板；測試頭，可移動地設置在測試平臺上并對待檢測電路板進行檢測；基板吸附裝置還包括設置在底板和面板之間的分流板，分流板上靠近進氣口的區域上的氣流通過面積小于分流板上遠離進氣口的區域上的氣流通過面積。本發明的技術方案有效的解決了現有技術PCB板吸附底座負壓損失嚴重的問題。

技術領域

本發明涉及PCB測試技術領域，具體涉及一種PCB阻抗自動測試機。

背景技術

隨著5G通信時代的帶來，信號的工作頻率達到30GHz、單個信道數據通信速率達到10Gbps的量級，PCB板的信號完整性的要求將會越來越高。對PCB單端或差分信號的特性阻抗的測量方式通過人工測量PCB板邊coupon(樣品)線條的特性阻抗值來代表板內實際單端或差分線條的阻抗值，具體地，經過培訓的技術人員手持差分探頭或單端探頭，由人眼尋找單端或差分測點，選擇少量代表性的測點進行阻抗測量或者僅測量PCB板板邊的阻抗線條。上述人工阻抗測量方式存在以下缺點：測量的結果誤差大；無法做到PCB板內測點全測量；人工作用在測點的壓力不均勻，造成對測點焊盤有扎痕損傷；工作效率低下，工人的勞動強度大。因此，采用人工測量阻抗的方式會被淘汰，進而被直接測量PCB板內每一個單端或差分線條的全自動阻抗測量方式取代。

現有技術中，PCB阻抗全自動阻抗測試機包括PCB板吸附底座，PCB板通過PCB板吸附底座吸氣產生負壓的方式進行固定，具體地，PCB板吸附底座通常包括負壓吸附平臺及設置在負壓吸附平臺下方的負壓源，負壓源通過負壓吸附平臺對PCB板施加吸附力的均勻性成為影響檢測結果的最關鍵因素之一。為此，現有技術中PCB板吸附負壓平臺通常在平臺面板上開設均勻分布的多個氣孔，以期獲得對PCB板的均勻的吸附力。然而在實際使用中發現并非如此，依然存在對PCB板吸附力不均勻的缺陷，這也成為本領域技術人員以期解決的難題之一。本領域技術人員以期解決的難題還有：現有技術中吸附負壓平臺臺面通常采用面板與底板疊放再通過外框固定的結構，但由于生產安裝過程中外框與面板、外框與底板之間易存在安裝間隙，因此氣體易從固定邊緣泄露，從而造成吸附腔體密封性差，致使負壓損失嚴重；臺面面積較大，因此實際用于吸附較小面積基板時，負壓損失嚴重，既浪費了資源又使PCB板無法被臺面吸牢。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種PCB阻抗自動測試機，以解決現有技術中PCB板吸附底座負壓損失嚴重的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種PCB阻抗自動測試機，包括：測試平臺；基板吸附裝置，設置在測試平臺上，基板吸附裝置包括從下至上疊置設置的底板和面板，底板上設置有進氣口，進氣口上的一側連接有負壓源，面板上設置有若干通孔，面板上放置有待檢測電路板；測試頭，可移動地設置在測試平臺上并對待檢測電路板進行檢測；基板吸附裝置還包括設置在底板和面板之間的分流板，分流板上靠近進氣口的區域上的氣流通過面積小于分流板上遠離進氣口的區域上的氣流通過面積。

進一步地，分流板上設置有孔徑不等的氣孔，遠離進氣口的氣孔孔徑大于靠近進氣口的氣孔孔徑。

進一步地，氣孔以進氣口為中心呈矩形狀向外擴散，處于同一個矩形上的氣孔的孔徑相等，各矩形之間等間距分布。

進一步地，分流板上的氣孔以進氣口為中心呈條輻狀分布。

進一步地，每個條輻直線上的氣孔間距均以進氣口為起點呈等差數列分布，每個條輻直線上的氣孔孔徑均以進氣口為起點呈等比數列分布。

進一步地，分流板上遠離進氣口的區域上的氣孔間隙小于靠近進氣口的區域上的氣孔間隙。

進一步地，分流板上設置有孔徑相等的氣孔，分流板上遠離進氣口的區域上的氣孔間隙小于靠近進氣口的區域上的氣孔間隙。