[發(fā)明專利]一種耐高溫粉末涂料

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711479318.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN108047887A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑遠(yuǎn)志;翁世兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 六安科瑞達(dá)新型材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D167/00;C09D5/03;C09D7/62;C09D7/61
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發(fā)明公開了一種耐高溫粉末涂料，包括以下重量組分原料：環(huán)氧樹脂25?35％、聚酯樹脂25?35％、流平劑0.8?1.5％、抗氧劑0.8?1.5％、耐高溫助劑2?10％、顏填料17?46.4％。本發(fā)明所提供的耐高溫粉末涂料經(jīng)噴涂固化后形成的涂膜具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時(shí)具有不易起泡、附著力好的有益效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐高溫粉末涂料。

背景技術(shù)

耐高溫粉末涂料可廣泛應(yīng)用于電器、冶金、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)各種耐高溫設(shè)備。傳統(tǒng)的耐高溫粉末涂料一般使用有機(jī)硅樹脂作為粉末涂料耐高溫性能的有效成分，但有機(jī)硅樹脂在固化時(shí)產(chǎn)生的水分子較多，從而會(huì)造成涂膜起泡、附著力差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫粉末涂料，經(jīng)噴涂固化后形成的涂膜具有優(yōu)異的耐高溫性能，同時(shí)具有不易起泡、附著力好的有益效果。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐高溫粉末涂料，包括以下重量組分原料：

較佳地，該耐高溫粉末涂料制備流程包括以下步驟：

將組分量的各原料一起投入到混料缸中，按照5分鐘*3次進(jìn)行預(yù)混合，然后在擠出機(jī)上擠出、壓片，擠出溫度一區(qū)為100℃，二區(qū)為110℃，再將片料破碎進(jìn)行細(xì)粉碎，將粗粉通過旋分篩過200目篩得到20-50微米的細(xì)粉為最終的粉末涂料。

較佳地，所述耐高溫助劑由以下成分組成：35-45wt％的硅微粉、35-45wt％的云母粉和10-30wt％的偶聯(lián)劑；

將偶聯(lián)劑溶于水配制成10-30％的溶液，再加入其他助劑組份，在均質(zhì)機(jī)中攪拌3-5小時(shí)，混合均勻，放入真空干燥箱于105℃、-0.09MPa下干燥4-6小時(shí)，粉碎，即得所述耐高溫助劑。

較佳地，所述的硅微粉為球形硅微粉。

較佳地，所述的云母粉為絹云母粉。

較佳地，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明配方中的耐高溫助劑，通過硅微粉與云母粉的協(xié)同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有優(yōu)異的耐高溫性能(可達(dá)600℃以上)，同時(shí)涂膜具有不易起泡、附著力好的有益效果。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

(1)耐高溫助劑由以下成分組成：

35wt％的球形硅微粉；

35wt％的絹云母粉；

30wt％的硅烷偶聯(lián)劑；

球形硅微粉：江蘇聯(lián)瑞新材料股份有限公司產(chǎn)品；

絹云母粉：深圳市海揚(yáng)粉體科技有限公司產(chǎn)品；

硅烷偶聯(lián)劑：SG-Si171，南京曙光化工集團(tuán)有限公司產(chǎn)品；