[發(fā)明專(zhuān)利]一種污水處理用硅藻土基材料及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711478826.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108160029A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛彥芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 薛彥芳
• 主分類(lèi)號(hào): B01J20/14
• 分類(lèi)號(hào): B01J20/14;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20
• 代理公司: 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 陳思聰

本發(fā)明公開(kāi)了一種污水處理用硅藻土基材料及其制備方法和應(yīng)用，該硅藻土基材料，按照重量份的原料包括：硅藻土25?35份、巰基丙酸8?16份、四氫糠醇2?6份、二丙二醇丁醚1?5份、聚乙酸乙烯酯7?15份。將硅藻土粉碎、然后加入巰基丙酸溶液，密封后加熱攪拌處理；然后加入四氫糠醇與二丙二醇丁醚溶液，密封后先加熱攪拌處理，洗滌干燥；與聚乙酸乙烯酯混合，再加入乙醇加熱攪拌、煅燒即得。本發(fā)明能有效的吸附汞、砷、鎳離子，對(duì)重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附能力和離子交換能力，應(yīng)到廢水中重金屬離子處理中，吸附容量大、吸附能力強(qiáng)、效率高，處理后廢水達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可重復(fù)利用，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種污水處理用硅藻土基材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

重金屬離子引起的水污染是全球面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題，鉻、鎘以及鉛是引起水污染的主要重金屬離子，其中，鎘和鉛的含量通常最高，對(duì)人類(lèi)健康危害最大。根據(jù)世界衛(wèi)生組織標(biāo)準(zhǔn)，飲用水中鎘和鉛的最高含量不能高于0.003和0.01mg/g。目前用于去除重金屬離子的方法主要包括膜分離，酸堿中和，沉降等方法，但成本較高，周期性長(zhǎng)且反應(yīng)難以控制限制了其廣泛的商業(yè)應(yīng)用。

吸附法處理重金屬?gòu)U水具有高效、簡(jiǎn)便和選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。常用吸附材料有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹(shù)脂等。但目前工業(yè)上使用的吸附材料價(jià)格昂貴，廣泛應(yīng)用受到限制。而硅藻土雖然是吸附材料領(lǐng)域中常用原料，有細(xì)膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強(qiáng)的性質(zhì)。但是其本身處理效果差，于雜質(zhì)含量高，不能直接深加工利用，需要超聲高溫煅燒等處理、或者與其它具有吸附作用的原料混合復(fù)配制成方具有顯著的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理用硅藻土基材料及其制備方法和應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種污水處理用硅藻土基材料，按照重量份的原料包括：硅藻土25-35份、巰基丙酸8-16份、四氫糠醇2-6份、二丙二醇丁醚1-5份、聚乙酸乙烯酯7-15份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述污水處理用硅藻土基材料，按照重量份的原料包括：硅藻土28-32份、巰基丙酸10-14份、四氫糠醇3-5份、二丙二醇丁醚2-4份、聚乙酸乙烯酯9-13份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述污水處理用硅藻土基材料，按照重量份的原料包括：硅藻土30份、巰基丙酸12份、四氫糠醇4份、二丙二醇丁醚3份、聚乙酸乙烯酯11份。

一種污水處理用硅藻土基材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將巰基丙酸與其質(zhì)量8-9倍的去離子水混合，制得巰基丙酸溶液；將二丙二醇丁醚與其質(zhì)量3-3.5倍的去離子水混合，制得二丙二醇丁醚溶液；

2)將硅藻土粉碎、過(guò)150-200目篩，然后加入巰基丙酸溶液，密封后先升溫至89-92℃并在該溫度下攪拌處理1.2-1.3h，然后升溫至123-126℃并在該溫度下攪拌處理70-75min，冷卻至室溫；然后加入四氫糠醇與二丙二醇丁醚溶液，密封后先升溫至62-65℃并在該溫度下攪拌處理30-35min，然后升溫至110-112℃并在該溫度下攪拌處理45-50min，然后升溫至142-145℃并在該溫度下攪拌處理75-80min，降至室溫，過(guò)濾去除濾液，取沉淀物，洗滌干燥；制得混合物A；

3)將混合物A與聚乙酸乙烯酯混合，再加入二者質(zhì)量2-3倍的乙醇，在72℃的溫度下攪拌1.3-1.4h，再在380℃的溫度下煅燒4.2h即得。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：洗滌、干燥是用水洗滌，100℃烘箱干燥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟2)中，加入巰基丙酸溶液后的攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min。