[發(fā)明專利]一種特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711478779.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109988416A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳兆峰;楊紅軍;田正波;甘銀銀;馬建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)國(guó)網(wǎng)合成絕緣子有限責(zé)任公司;國(guó)網(wǎng)湖北省電力公司
• 主分類號(hào): C08L75/14
• 分類號(hào): C08L75/14;C08K9/06;C08K7/14
• 代理公司: 襄陽(yáng)中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

一種特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)注射拉擠成型使連續(xù)無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗以及通過(guò)均勻浸漬而形成在該連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗周圍的聚氨酯樹(shù)脂在經(jīng)過(guò)一定加熱溫度的拉擠成型模具后形成一個(gè)所需尺寸的特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：制造成本低、具有較高的性價(jià)比、生產(chǎn)效率高,具有優(yōu)異的機(jī)械、熱及熱老化性能、具有良好耐磨性、高韌性和耐老化性能。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的特高壓復(fù)合絕緣子由于環(huán)氧玻纖芯棒韌性及扭轉(zhuǎn)、抗剪較差不能用于耐張串及其生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種特高壓輸電線路的復(fù)合絕緣子用復(fù)合芯棒。

背景技術(shù)

特高壓輸電線路由于輸送容量及導(dǎo)線表面場(chǎng)強(qiáng)控制要求，一般都選用截面較大的導(dǎo)線，截面大意味著導(dǎo)線重量大，即特高壓復(fù)合絕緣子也將承受更大的機(jī)械負(fù)荷,而復(fù)合絕緣子機(jī)械負(fù)荷主要由復(fù)合芯棒承受。目前復(fù)合絕緣子用芯棒主要為玻璃纖維浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂拉擠成型, 從材料上看，環(huán)氧樹(shù)脂基體脆性較大，韌性不足；且由于拉擠芯棒屬于單向增強(qiáng),雖然芯棒沿纖維軸向拉伸強(qiáng)度很高,但徑向彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、沖擊強(qiáng)度較差，不能用于耐張串，且生產(chǎn)效率較低，現(xiàn)有的復(fù)合絕緣子用芯棒的這一特點(diǎn)大大限制了復(fù)合絕緣子的應(yīng)用領(lǐng)域，無(wú)法滿足我國(guó)特高壓電網(wǎng)建設(shè)的要求。韌性及扭轉(zhuǎn)、抗剪較差不能用于耐張串及其生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足提供一種具有良好耐磨性、高韌性和耐老化性能的特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒。

本發(fā)明的目的還在于提供上述特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于包括以下步驟：

步驟1）用偶聯(lián)劑將無(wú)堿玻璃纖維進(jìn)行表面處理得到連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗；

步驟2）將步驟1）處理后的連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗送入預(yù)成型模具，并通過(guò)加入聚氨酯樹(shù)脂，使連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗與聚氨酯樹(shù)脂充分浸漬，使該連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗周圍形成聚氨酯樹(shù)脂結(jié)構(gòu)層；

步驟3）將步驟2）處理后的連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗經(jīng)過(guò)拉擠工藝，得到特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒。

本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

本發(fā)明所述聚氨酯樹(shù)脂為聚氨酯丙烯酸酯（PUA）型改性聚氨酯樹(shù)脂。

本發(fā)明所述無(wú)堿玻璃纖維為9600Tex無(wú)堿無(wú)捻玻纖粗紗。

本發(fā)明所述聚氨酯樹(shù)脂與無(wú)堿玻璃纖維質(zhì)量比為20%（±3%）：80%。

本發(fā)明通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理后的玻璃纖維可與聚氨酯樹(shù)脂形成良好的浸潤(rùn)界面，采取聚氨酯丙烯酸酯是由于其粘度低（保證纖維良好浸漬），膠凝時(shí)間長(zhǎng)（方便啟停），聚合迅速（提高成型速度），表面光潔度良好等，可以把傳統(tǒng)的敞式樹(shù)脂槽取消，代之以樹(shù)脂注射系統(tǒng)，以適應(yīng)改性聚氨酯更快的膠凝時(shí)間。 同時(shí)通過(guò)控制樹(shù)脂與纖維的質(zhì)量比可以最大限度在保證強(qiáng)度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過(guò)注射拉擠成型使連續(xù)無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗以及通過(guò)均勻浸漬而形成在該連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗周圍的聚氨酯樹(shù)脂在經(jīng)過(guò)一定加熱溫度的拉擠成型模具后形成一個(gè)所需尺寸的特高壓復(fù)合絕緣子用聚氨酯玻纖芯棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：制造成本低、具有較高的性價(jià)比、生產(chǎn)效率高,具有優(yōu)異的機(jī)械、熱及熱老化性能，具有良好耐磨性、高韌性和耐老化性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本發(fā)明制備包括如下步驟：

步驟1：用偶聯(lián)劑對(duì)連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗進(jìn)行預(yù)處理，在處理過(guò)程中以超聲波裝置進(jìn)行處理，確保浸潤(rùn)均勻、分散，達(dá)到良好的表面處理效果；