[發(fā)明專利]一種3D打印制備陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711478724.7 | 申請日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108101574A | 公開（公告）日： | 2018-06-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王娟;路建寧;鄭開宏;羅鐵鋼;林穎菲;龍駿 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東省材料與加工研究所 |
| 主分類號： | C04B38/00 | 分類號： | C04B38/00;C04B35/48;C04B35/565;C04B35/622;B33Y10/00;B33Y70/00 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 郭俊霞 |
| 地址： | 510000 廣*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 多孔件 陶瓷 毛坯 打印 制備 固化 毛坯成形 陶瓷膏 成形 二氧化碳氣氛 桌面打印機 成品制備 燒結(jié)處理 生產(chǎn)效率 陶瓷材料 陶瓷粉體 制備材料 脫脂 空氣爐 消泡劑 粘結(jié)劑 溶劑 料倉 聚合 裝入 一體化 便利 | ||
本發(fā)明提供了一種3D打印制備陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件，涉及3D打印用陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。此陶瓷多孔件通過以下制備方法制備得到：(1)毛坯成形步驟：將3D打印用陶瓷膏體裝入桌面打印機的料倉，在室溫下采用3D打印技術(shù)，成形出設(shè)計規(guī)格的陶瓷多孔件毛坯；(2)毛坯固化步驟：毛坯成形步驟中成形的陶瓷多孔件毛坯置于二氧化碳氣氛中，逐漸干燥聚合而固化；(3)成品制備步驟：毛坯固化步驟中固化好的陶瓷多孔件毛坯置于空氣爐中，進行一體化的脫脂?燒結(jié)處理，得到所需的陶瓷多孔件；且3D打印用陶瓷膏體的制備材料主要包括陶瓷粉體、粘結(jié)劑、消泡劑以及溶劑。此陶瓷多孔件制備簡單、成本低、生產(chǎn)效率高、靈活性高、修改設(shè)計便利。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及3D打印用陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種3D打印制備陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件。
背景技術(shù)
3D打印技術(shù)(學術(shù)界稱為增量制造、增材制造、快速制造)是指基于離散材料逐層堆積成形的原理，通過三維建模，采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術(shù)。作為3D打印技術(shù)的關(guān)鍵，材料的研發(fā)與應(yīng)用受到高度重視，目前3D打印材料比較有限，大多質(zhì)量不穩(wěn)定、品種較為單一，多為石膏、塑料、可粘接的粉末顆粒、樹脂等，一般只能應(yīng)用于模型、玩具等產(chǎn)品領(lǐng)域。
而在這些3D打印材料中，陶瓷材料作為三大基本材料之一，以優(yōu)良的理化特性在工業(yè)界被廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)的陶瓷多孔件存在制備與研發(fā)周期較長，成本高，成產(chǎn)效率低等問題。這些問題的存在，阻礙了3D用陶瓷材料的發(fā)展與進步。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種3D打印制備陶瓷多孔件的方法，此方法工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、靈活性高、成本低，具有較大的市場推廣價值。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷多孔件，通過上述的方法制備得到。且此陶瓷多孔件原材料制備的工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、靈活性高、成本低、修改設(shè)計便利，具有較大的市場推廣價值。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明提出一種3D打印制備陶瓷多孔件的方法，包括：
毛坯成形步驟：將3D打印用陶瓷膏體裝入桌面打印機的料倉，在室溫下采用3D打印技術(shù)，成形出設(shè)計規(guī)格的陶瓷多孔件毛坯；
毛坯固化步驟：毛坯成形步驟中成形的陶瓷多孔件毛坯置于二氧化碳氣氛中，逐漸干燥聚合而固化；
成品制備步驟：毛坯固化步驟中固化好的陶瓷多孔件毛坯置于空氣爐中，進行一體化的脫脂-燒結(jié)處理，得到所需的陶瓷多孔件；
其中，3D打印用陶瓷膏體的制備原料主要包括陶瓷粉體、粘結(jié)劑、消泡劑以及溶劑。
本發(fā)明提出一種陶瓷多孔件，通過上述的3D打印制備陶瓷多孔件的方法制備得到。
本發(fā)明實施例的3D打印制備陶瓷多孔件的方法及的陶瓷多孔件有益效果是：
本發(fā)明的實施例提供的3D打印制備陶瓷多孔件的方法主要通過毛坯成形步驟、毛坯固化步驟以及成品制備步驟制備得到。
首先，采用的3D打印用陶瓷膏體采用高分子材料作為載體對陶瓷顆粒包覆，在室溫條件下打印粘結(jié)成型，再通過脫脂、排塑、燒結(jié)等后續(xù)工藝得到陶瓷產(chǎn)品，成型條件溫和，成本較低，適用范圍廣。
同時，采用的原材料制備簡單、成本低。并且，制備的工藝流程簡潔，生產(chǎn)效率高，靈活性大，無需模具即可實現(xiàn)不同形狀和尺寸的陶瓷多孔件。利用該方法制備陶瓷多孔件具有工藝過程簡單易行、效率高、修改設(shè)計便利等優(yōu)勢。
本發(fā)明的實施例提供的陶瓷多孔件，通過上述的方法制備得到。且此陶瓷多孔件原材料制備簡單、成本低，制備的工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、靈活性高、成本低、修改設(shè)計便利，具有較大的市場推廣價值。
附圖說明
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東省材料與加工研究所，未經(jīng)廣東省材料與加工研究所許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711478724.7/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：石英過濾片及其制備方法
- 下一篇：一種高摻量污泥凹土陶粒及其制備方法
