[發明專利]一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金及其制備方法在審
| 申請號: | 201711478481.7 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108103375A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發明(設計)人: | 張丁非;趙陽;潘復生;馮靖凱;陳蓉;陳志遠;伍華怡;于媛媛 | 申請(專利權)人: | 重慶大學 |
| 主分類號: | C22C23/04 | 分類號: | C22C23/04;C22C1/03;C22F1/06 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400044 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎂合金 制備 高性能鎂合金 制備工藝 高塑性 鎂鋅 質量百分比 工業條件 生產技術 塑性加工 制備條件 熔煉 常規化 延伸率 鑄錠 屈服 冶煉 生產 | ||
本發明涉及一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金及其制備方法,屬于鎂合金生產技術領域,按質量百分比計,所述鎂合金包括如下組分:Zn:5.0?7.0%;Mn:0.5?1.5%;Gd:1.0?8.0%;不可避免雜質≤0.15%;其余為鎂。該鎂合金不但具有較高的強度,還具有較高的塑性,其抗拉強度為316?373MPa,屈服強度為234?333MPa,延伸率為11.8?18%。通過熔煉和塑性加工而成,制備工藝簡單,可采用常規化的鑄錠制備手段冶煉,具有工業使用價值,打破了高性能鎂合金制備工藝復雜、制備條件苛刻的限制,在現有的工業條件就能直接生產出高性能鎂合金。
技術領域
本發明屬于鎂合金生產技術領域,具體涉及一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金及其制備方法。
背景技術
鎂合金作為目前密度最小的金屬結構材料,具有比強度、比剛度高,阻尼性能好,易于切削加工等優點,廣泛應用于汽車、電子、航天航空和國防軍事工業等領域。特別是密度低這一特性,在汽車輕量化這一新興領域具有廣泛的應用前景,不僅能夠降低汽車的重量,同時還能夠降低能源消耗和排放,對于節能減排具有重大的意義。
鎂合金分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩大類,與鑄造鎂合金相比,變形鎂合金具有更優良的綜合力學性能,因此對變形鎂合金的研究就尤為重要。目前的商用變形鎂合金還是主要以Mg-Zn和Mg-Al為主,但是其室溫強度不高、塑性變形困難這一特點限制了鎂合金在工業中的進一步應用。專利200710078329.X公開了一種高含鋅量的鎂-鋅-錳系鎂合金,價格低廉,但抗拉強度低于ZK60。專利CN106148785A公開了一種室溫高延展性變形鎂合金及其制備方法,該鎂合金室溫延展性達到了30-50%,但是其拉伸屈服強度在110MPa左右,遠遠不能滿足工業應用的要求,因此,急需一種高強度高塑性鎂合金及其制備方法。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的之一在于提供一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金,目的之二在于提供一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金的制備方法。
為達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
1、一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金,按質量百分比計,所述鎂合金包括如下組分:Zn:5.0-7.0%;Mn:0.5-1.5%;Gd:1.0-8.0%;不可避免雜質≤0.15%;其余為鎂。
進一步,按質量百分比計,所述鎂合金包括如下組分:Zn:5.5-6.5%;Mn:0.7-1.0%;Gd:1.0-6.0%;不可避免雜質≤0.15%;其余為鎂。
2、所述的一種高強度高塑性鎂鋅錳釓鎂合金的制備方法,所述方法包括如下步驟:
(1)熔煉:根據所述鎂合金中各元素的質量百分比,稱取鎂錠、鋅錠、鎂釓中間合金和氯化錳,將鎂錠在720-730℃下熔化、打渣后加入鋅錠和氯化錳,然后升溫至760-780℃,再加入鎂釓中間合金,待所述鋅錠、氯化錳和鎂釓中間合金全部熔化后再繼續攪拌5-10min,最后將合金熔體經除渣后靜置至雜質沉降,在690-720℃下半連續鑄造,制得半連續鑄錠;
(2)塑性加工:將步驟(1)中制備的半連續鑄錠進行均勻化退火處理,然后經冷卻后進行車皮,最后將車皮后的鑄錠在350℃下進行變形加工,制得鎂鋅錳釔合金。
進一步,步驟(1)中,所述鎂釓中間合金中含25wt%的釓元素。
進一步,步驟(2)中,所述均勻化退火處理具體為在330℃下保溫24h。
進一步,步驟(2)中,所述變形加工的方式為擠壓、軋制或鍛造中的一種。
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