[發明專利]一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法

有效

• 申請號: 201711478378.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108273855B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 魏林濤;張志祥
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;B21C51/00;G01N21/956
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法，包括以下步驟：（一）鋼板經軋機后依次經過層流冷卻裝置和表面自動檢測裝置，層流冷卻后的鋼板通過表面自動檢測裝置進行初步檢測，初步檢測后的鋼板依次經過卷取機和熱矯直機，熱矯直后的鋼板除尾板外，上冷床進行冷卻；（二）將冷卻后除尾板外的鋼板沿軋制方向相反方向的回倒，使尾板位于表面自動檢測裝置與層流冷卻裝置之間；（三）重新將鋼板沿軋制方向運行，尾板經過表面自動檢測裝置時，表面自動檢測裝置自動生成一個區別于普通十二位數字鋼板號的編號，并將編號與表面自動檢測裝置采集尾板的圖像對應；（四）采取人工查看圖像，通過圖像中的壓痕指示來判斷熱矯直鋼板表面的缺陷，并對應相應的編號。

技術領域

本發明涉及鋼板缺陷檢測技術領域，具體的說是涉及一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法。

背景技術

現有技術中，軋制后的鋼板在經過層流冷卻、表面自動檢測設備、地下卷取機后經過熱矯直機矯直，然后進行冷卻和后道表面人工檢測，但是這種流程導致在熱矯直機產生鋼板表面缺陷后只能在后道鋼板冷卻后才能發現，中間冷卻流程長，鋼板不能及時發現缺陷容易導致產品事故大量的發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，提供一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法，主要對熱矯直機產生的鋼板表面缺陷進行及時檢測，杜絕了批量事故的產生，提高了生產作業率，省時省力，高效節能。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法，包括以下步驟：

(一)鋼板經軋機后依次經過層流冷卻裝置和表面自動檢測裝置，層流冷卻后的鋼板通過表面自動檢測裝置進行初步檢測，初步檢測后的鋼板依次經過卷取機和熱矯直機，熱矯直后的鋼板除尾板外，上冷床進行冷卻；

(二)將冷卻后除尾板外的鋼板沿軋制方向相反方向回倒，使尾板位于表面自動檢測裝置與層流冷卻裝置之間；

(三)重新將鋼板沿軋制方向運行，尾板經過表面自動檢測裝置時，表面自動檢測裝置自動生成一個區別于普通十二位數字鋼板號的編號，并將編號與表面自動檢測裝置采集尾板的圖像對應；

(四)采取人工查看圖像，通過圖像中的壓痕指示來判斷熱矯直鋼板表面的缺陷，并對應相應的編號。

因為熱矯直鋼板缺陷一般為周期性矯直輥周長間距的缺陷，通過部分尾板矯直后表面回看的情況就可以發現整體產生的缺陷，這樣就可以大大縮短了熱矯直鋼板表面缺陷發現周期，避免了批量事故的發生。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法，步驟(二)中，回倒至表面自動檢測裝置與層流冷卻裝置之間為鋼板的尾板處，且鋼板尾板距離表面自動檢測裝置20-25m。

采用本發明的技術方案有益效果是：熱矯直鋼板缺陷一般為周期性矯直輥周長間距的缺陷，通過部分尾板矯直后表面回看的情況就可以發現整體產生的缺陷，本發明的實施大大縮短了熱矯直鋼板表面缺陷發現周期，避免了批量事故的發生，大幅減少了后道修磨鋼板表面的缺陷，熱矯直鋼板因表面缺陷改判發生率顯著降低；熱矯直鋼板表面缺陷發生率由0.2％降低至0.1％以下，修磨和改判費用減少了至少13萬元。

附圖說明

圖1為本發明操作流程圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種熱矯直鋼板表面缺陷的檢查方法，包括以下步驟：

(一)鋼板經軋機后依次經過層流冷卻裝置和表面自動檢測裝置，層流冷卻后的鋼板通過表面自動檢測裝置進行初步檢測，初步檢測后的鋼板依次經過卷取機和熱矯直機，熱矯直后的鋼板除尾板外，上冷床進行冷卻；