[發明專利]好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮裝置與方法

在審

• 申請號: 201711478355.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107973409A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 崔有為;金常林
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30;C02F101/30;C02F101/16
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 張立改

1.一種好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮裝置，其特征在于，包括：依次連接的污水原水箱(1.1)通過第一進水泵(1.2)與好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器(2.1)連接，出水進入第一儲水箱(3.1)；通過第二進水泵(3.2)與一體式厭氧氨氧化反應器(3.3)相連接；一體式厭氧氨氧化反應器(3.3)的出水由第三進水泵(4.2)與好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器(2.1)相連接；好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器(2.1)設有供氣裝置(2.2)，氣體流量計(2.3)，曝氣盤(2.4)和攪拌器(2.5)；并進一步配備有在線DO、pH、ORP檢測裝置(2.6)和溫控裝置(2.7)；一體式厭氧氨氧化反應器(3.3)配備溫控裝置(3.4)。

2.利用權利要求1所述的裝置實現污水深度脫氮的技術方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器內活性污泥按照好氧和缺氧交替運行進行污泥馴化；在污泥馴化期間，控制好氧時長和缺氧時長的比值為0.11-0.25：1進行污泥馴化，缺氧段保持好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器進水后初始硝酸鹽氮(NO₂^--N+NO₃^--N)濃度(mg/L)高于系統反硝化脫氮氮(NO₂^--N+NO₃^--N)濃度(mg/L)，硝酸鹽來自系統硝化或外源投加并作為內源反硝化的最終電子受體，連續馴化使系統反硝化脫氮去除量(mg/L)明顯提高并趨于穩定，即脫氮能力不再提高為止；污泥馴化完成后，連續運行好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮工藝；

(2)好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮工藝方法，采用序批式；向好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器內進待處理的污水即原水，進行好氧曝氣；連續運行好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮工藝期間，好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器內的好氧曝氣時間長度由在線DO監測確定；原水進水初期調整曝氣量使DO小于1mg/L，維持這一曝氣量，當DO濃度抬升量大于3mg/L時結束曝氣；

(3)好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器好氧曝氣停止后，經過沉淀進行泥水分離；污泥繼續保留在好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器內；

(4)步驟(3)沉淀后的上清液進入到公知的厭氧氨氧化反應器進行脫氮；工藝參數按照公知的厭氧氨氧化工藝運行參數進行控制；

(5)步驟(4)厭氧氨氧化工藝出水重新注入到步驟(3)的好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器中，啟動攪拌裝置進行內源反硝化深度脫氮過程；

(6)步驟(5)脫氮后經過沉淀進行泥水分離；污泥繼續保留在好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器內；

(7)沉淀后的上清液可達到排放要求進行排放；步驟(6)的好氧有機物遷移兼內源反硝化SBR反應器繼續步驟(2)-(6)進行序批式好氧有機物遷移用于內源反硝化耦合厭氧氨氧化兩段式深度脫氮工藝。

3.按照權利要求2的方法，其特征在于，前期的污泥馴化階段和后期的穩定深度脫氮階段，排水比根據實際進水污染物負荷、內源積累總量、以及后續厭氧氨氧化出水硝酸鹽氮濃度綜合因素進行合理調控。

4.按照權利要求3的方法，其特征在于，前期的污泥馴化階段和后期的穩定深度脫氮階段，排水比調控范圍控制在0.4-0.6。