[發明專利]黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置

在審

• 申請號: 201711478132.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108239092A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 成都奧卡特科技有限公司
• 主分類號: C07D487/04
• 分類號: C07D487/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置，主要包括：混合器(F101)、反應釜(D101)、吸濾器(L101)、真空耙式干燥器(L102)、滾筒式反應器(D102)、稀釋釜(D103)、壓濾機(L103)、氧化釜(D104)、吸濾器(L104)、酸煮釜(D106)、壓濾機(L105)、砂磨釜(D107)、噴霧干燥器(L106)、拼混機(F101),其中，吸濾器(L101)分別與反應釜(D101)、真空耙式干燥器(L102)相連接，壓濾機(L103)分別與稀釋釜(D103)、氧化釜(D104)相連接，其中，混合器(F101)全容積4.23?4.31m³。

技術領域

本發明涉及化合物合成裝置，尤其涉及黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置。

背景技術

還原棕BR主要用于棉纖維的染色，勻染性好，親和力尚佳，也用于黏膠纖維、蠶絲、維綸、黏棉、維棉的染色。還原棕BR可與分散染料同浴熱熔法染滌棉混紡織物，滌綸較少沾色。還原棕BR還可與還原灰BG拼染咖啡色，與還原灰BG、棕GG、卡其GG拼染各種灰色和棕色，是一個常用的棕色品種。現有的生產裝置大多比較復雜，還原棕BR作為黏膠纖維染色劑，其生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置，主要包括：混合器(F101)、反應釜(D101)、吸濾器(L101)、真空耙式干燥器(L102)、滾筒式反應器(D102)、稀釋釜(D103)、壓濾機(L103)、氧化釜(D104)、吸濾器(L104)、酸煮釜(D106)、壓濾機(L105)、砂磨釜(D107)、噴霧干燥器(L106)、拼混機(F101),其中，吸濾器(L101)分別與反應釜(D101)、真空耙式干燥器(L102)相連接，壓濾機(L103)分別與稀釋釜(D103)、氧化釜(D104)相連接，其中，混合器(F101)全容積4.23-4.31m³，反應釜(D101)內鍋直徑900-1000mm,氧化釜(D104)夾套容量610-630L。

黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置，生產流程為：在反應釜D101中加入經F101混合均勻的1-氯蒽醌、1,4-二氨基蒽醌、碳酸鈉、乙酸鈉、氯化亞銅，攪拌合30-40min后，于2-3h內升溫至150～155℃脫水，繼續升溫至190℃，保溫1-2h。冷卻，粉碎物料。向反應器內加水打漿，然后放入水煮鍋，補加水至2000L。升溫至90～95℃，保持30-40min，經L101過濾，并水洗至中性。干燥至水分≤0.5％的縮合物。在滾筒式反應器D102內加入尿素、氟化鈉、縮合物、無水三氯化鋁，按順序加完料后，于室溫混合，待有氯化氫氣體放出時，逐步升溫至160～170℃，隨后吹風冷卻1h，再次升溫至170～180℃。保持3h，冷卻，粉碎5h。然后將物料放至稀釋釜D103，調整體積至2000L，于80～85℃煮沸1h，冷至60℃，經L103過濾，水洗至中性，得濾餅。在氧化釜D104內加1200L水、160kg液堿、1200L次氯酸鈉溶液、上述濾餅，升溫至80℃，再加入高錳酸鉀，于90℃保溫1h，過濾，得濕濾餅。在酸煮釜D106內加2000L水，上述濕濾餅、80L質量分數30％鹽酸于90～95℃保持1h，過濾，水洗至中性，得成品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。

附圖說明

圖1是黏膠纖維染色劑還原棕BR的生產裝置，主要包括：混合器(F101)、反應釜(D101)、吸濾器(L101)、真空耙式干燥器(L102)、滾筒式反應器(D102)、稀釋釜(D103)、壓濾機(L103)、氧化釜(D104)、吸濾器(L104)、酸煮釜(D106)、壓濾機(L105)、砂磨釜(D107)、噴霧干燥器(L106)、拼混機(F101)。

具體實施方式

下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：實例1：

生產原料與用量