[發明專利]一種用于鈕面料產品的鏡面銅帶生產工藝

在審

• 申請號: 201711477279.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107971711A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 舒良;路超;湯宗保;安文斌
• 申請（專利權）人: 安徽楚江科技新材料股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及一種銅板帶生產工藝技術領域，尤其涉及到一種用于鈕面料產品的鏡面銅帶生產工藝。

背景技術

鈕面料產品作為服輔行業產品中細分的高端行業，該行業產品對表面質量控制與產品性能控制要求極高，其中，在表面質量管控上要求為鏡面，其表面粗糙度要求在0.08 um -0.12 um 之間，且其表面要求無顯著的色差、亮印，杜絕劃傷、亮線等缺陷，在滿足表面質量的同時，還要求其性能滿足HV75-85，綜上，由于生產鈕面料產品的銅帶質量直接影響鈕面料產品的性能，故其生產要求嚴格，性能指標要求較高。

但是，目前用于鈕面料產品生產的銅帶，其生產工藝過程中的退火質量較差，參數設置不理想，且生產運作繁瑣，使得生產出的銅帶不能滿足鈕面料產品的生產要求，因此目前亟需要優化原有的生產工藝，提高銅帶表面質量及其性能，滿足鈕面料產品的生產要求，降低車間成本、提高生產利潤。

發明內容

發明要解決的技術問題

本發明在于克服現有技術中用于鈕面料產品生產的銅帶，其生產工藝復雜、生產質量差等問題的不足，提供了一種用于鈕面料產品的鏡面銅帶生產工藝，采用本發明的技術方案能夠有效提高銅帶表面質量及其性能，從而滿足鈕面料產品的生產要求，進而降低車間成本、提高生產利潤。

技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種用于鈕面料產品的鏡面銅帶生產工藝，其步驟如下：

（1）熔煉鑄錠；（2）鋸切；（3）熱軋；（4）銑面；（5）粗軋，其中，粗軋后帶卷的規定厚度為2.5mm；（6）一次退火；（7）一次清洗；（8）中軋；（9）二次退火；（10）二次清洗；（11）中精軋；（12）三次退火；（13）精軋；（14）四次退火；（15）檢驗交付。

作為本發明進一步改進，步驟（1）中：將電解銅板及鋅錠按照H65黃銅的成分標準稱重好后，根據兩種材料的熔點不同，先將電解銅加入銅水爐內進行加熱熔化后，再將鋅錠加入熔化，烊銅過程中按照要求添加精煉劑及覆蓋劑，精煉劑為銅合金精煉清渣劑，覆蓋劑為米糠，通過攪拌、撈渣成分檢驗后，待調整熔化的銅水溫度為1030-1080℃時，再將銅水爐內熔化的銅水通過流管本體澆入水冷結晶器內，采用專用拉鑄機拉鑄出厚度為260mm的鑄錠，在拉鑄過程中為了保證鑄坯質量，需要采用干硼砂對銅水進行覆蓋 ，保證鑄坯表面質量，無夾渣、氣孔等異常，且拉鑄機進行拉鑄銅錠時，當銅水中鉛的含量小于150ppm，拉鑄速度為17rpm，冷卻水壓為0.2Mpa；當銅水中鉛的含量大于150ppm且小于200ppm，拉鑄速度為14rpm，冷卻水壓為0.25Mpa；步驟（2）中：對步驟（1）中厚度為260mm的鑄錠進行鋸切，頭部鋸切長度控制在8-10cm，尾部鋸切長度控制在20-25cm。

作為本發明進一步改進，步驟（3）中：將經步驟（2）鋸切后的鑄錠依次加入步進爐內進行加熱，錠坯步進間距為574mm，步進速度為27648mm/min，使得鑄錠加熱5小時鑄錠溫度達到870℃后，進入二輥熱軋機進行多道次軋制，熱軋機規格為φ650*650mm，軋制速度100m/min，熱軋機冷卻采用乳化液冷卻，乳化液質量濃度為0.3%，待鑄錠軋制到17.0mm后進行在線水冷，最后采用五輥無芯打卷機卷取卸料；步驟（4）中：將步驟（3）熱軋后厚度為17.0mm的帶坯采用銑床對其上下表面進行銑削，銑削速度為5m/min，帶坯上下表面銑削量為各0.8mm，銑削后表面粗糙度控制在1.6Ra/um以內；步驟（5）中：將經步驟（4）銑面后15.4mm的帶坯進行多道次粗軋，軋制到2.5mm后卸卷，粗軋機規格為φ250/450*500mm，軋制速度為180m/min，粗軋機采用乳液潤滑，乳液質量濃度為3%。

作為本發明進一步改進，步驟（6）中：將步驟（5）粗軋后厚度為2.5mm的帶卷采用鐘罩式退火爐進行退火，具體退火過程為：將2.5mm帶卷投入罩式爐中，經過3.5小時升溫至480℃，然后保溫5小時，保溫結束后爐冷至常溫取出；步驟（7）中：將步驟（6）一次退火后的厚度為2.5mm的帶卷依次采用酸洗→清水沖洗→拋光→熱水沖洗→鈍化→烘干→收卷的方式進行處理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸質量濃度為12%；采用240目單股絲刷拋光，刷毛材質為碳化硅，拋光轉速為600 r/min，清洗速度為30m/min。