[發明專利]一種部件鍛造工藝

在審

• 申請號: 201711477140.8
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN109986289A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 吳紅霞
• 申請（專利權）人: 吳紅霞
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種部件鍛造工藝。包括以下步驟，（1）原料切割；（2）將原料段進行加熱；（3）將原料段進行預鍛制坯；（4）將預鍛后的原料段在多向鍛壓機上進行終鍛成型；（5）將終鍛成型后的工件在沖孔壓機上進行沖孔。本發明的部件多向鍛造工藝將生產過程劃分為切割、加熱、預鍛制坯、終鍛成型等步驟，在終鍛成型步驟中采用多向鍛壓機進行加工，工藝簡單、成本降低、部件的質量得到了提升。

技術領域

本發明涉及一種部件多向鍛造工藝。

背景技術

對于傳統工藝的鑄造接頭，需要將合金原料加熱到溶化易流動的狀態，所需要的加熱爐功率較大，所需要的加熱時間較長，加熱完成后所需要移動澆注的運行成本較高。冷卻開模后，鑄造缺陷會導致成品率較低。無法預見和因特殊情況導致的內部沙眼氣孔。并且鑄造成型后幾乎所有的表面均需加工，加工量相當大。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種流程簡單、成本降低、提升部件質量的多向鍛造工藝。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 ：一種部件多向鍛造工藝，包括如下步驟，（1）原料切割 （；2）將原料段進行加熱 （；3）將原料段進行預鍛制坯 （；4）將預鍛后的原料段在多向鍛壓機上進行終鍛成型 （；5）將終鍛成型后的工件在沖孔壓機上進行沖孔。

本發明的優點和積極效果是 ：本發明的部件多向鍛造工藝將生產過程劃分為切割、加熱、預鍛制坯、終鍛成型等步驟，在終鍛成型步驟中采用多向鍛壓機進行加工，工藝簡單、成本降低、部件的質量得到了提升。

優選地 ：所述步驟（2）中的加熱設備為中頻爐。

優選地 ：所述步驟（2）中加熱達到的溫度為 1150℃。

優選地 ：在所述步驟（3）預鍛制坯中將原料加工出部件的外形輪廓。

優選地 ：所述步驟（4）中的多向鍛壓機包括豎直壓制機構和水平壓制機構，所述豎直壓制機構將工件固定，所述水平壓制機構產生橫向擠壓力將工件壓制成型。

優選地 ：所述步驟（2）和步驟（3）之間由取料機械手完成原料段的轉移。

優選地 ：在所述步驟（3）和步驟（4）之間設置過渡工序，機械手從預鍛壓機中取料放置于過渡平臺上，另一機械手從過渡平臺上取料放置于終鍛壓機上。

優選地 ：在所述步驟（4）和步驟（5）之間設置過渡工序，機械手從終鍛壓機中取料放置于過渡平臺上，另一機械手從過渡平臺上取料放置于沖孔壓機上。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

本發明的部件多向鍛造工藝流程如下 ：

采用天車將長原料吊到鋸床上，鋸床自動送料、定尺、鋸料 ；

采用天車將切割后的原料段吊送至中頻爐中進行加熱，中頻爐進行定溫、定時加熱，加熱終止溫度為 1150° ；

采用取料機械手將加熱好的原料段轉移至預鍛壓機上進行預鍛制坯，將原料段加工出部件的外形輪廓 ；

采用機械手將預鍛完成后的工件從預鍛壓機中取料放置于過渡平臺上，另一機械手從過渡平臺上取料放置于終鍛壓機上 ；

終鍛成型工序中，多向鍛壓機包括豎直壓制機構和水平壓制機構，豎直壓制機構將工件固定，水平壓制機構產生橫向擠壓力將工件壓制成型 ；

采用機械手從終鍛壓機中取料放置于過渡平臺上，另一機械手從過渡平臺上取料放置于沖孔壓機上，工件在沖孔壓機上完成孔的加工 ；整個加工工序完成。