[發明專利]一種單組分快速固化圍堰膠及其制備方法在審
| 申請號: | 201711476946.5 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108219726A | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發明(設計)人: | 周振基;周博軒;羅永祥;石逸武;許喜鑾 | 申請(專利權)人: | 汕頭市駿碼凱撒有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J11/04;C09J11/06;C08G59/40 |
| 代理公司: | 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230 | 代理人: | 林天普;朱明華 |
| 地址: | 515000 廣東省汕*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 固化 快速固化 圍堰膠 圍堰材料 制備 著色劑 氨基甲酸酯類化合物 環氧樹脂混合物 有機硅烷消泡劑 耐熱性 環氧灌封材料 甲基吡咯烷酮 氣相二氧化硅 熔融二氧化硅 固化促進劑 電絕緣性 高溫固化 聚多元醇 冷熱沖擊 應用過程 重量配比 成型性 觸變性 低粘度 抗氧劑 預固化 粘接力 | ||
1.一種單組分快速固化圍堰膠,其特征在于由下述重量配比的組分組成:環氧樹脂混合物100份;熔融二氧化硅80-120份;氣相二氧化硅2-6份;氨基甲酸酯類化合物的N-甲基吡咯烷酮溶液0.05-0.5份;固化促進劑0.1-2份;聚多元醇5-30份;有機硅烷消泡劑0.05-0.5份;抗氧劑0.1-1份;著色劑0.1-0.5份。
2.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述環氧樹脂混合物由40-50%(重量)的脂環族環氧樹脂與50-60%(重量)的雙酚F型環氧樹脂組成。
3.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述熔融二氧化硅的粒徑在50μm以下,其中90%(重量)的熔融二氧化硅的粒徑在1-23μm之間。
4.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述氣相二氧化硅是比表面積為100-200m2/g的親水性氣相二氧化硅。
5.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述氨基甲酸酯類化合物的N-甲基吡咯烷酮溶液中,氨基甲酸酯類化合物的重量百分比含量為48-55%。
6.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述固化促進劑是六氟銻酸鹽。
7.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:所述聚多元醇是聚乙二醇和聚丙二醇中的一種或兩者的組合。
8.根據權利要求1所述的單組分快速固化圍堰膠,其特征在于:
所述有機硅烷消泡劑是聚二甲基硅氧烷;
所述抗氧劑是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯中的一種或兩者的組合;
所述著色劑是納米級炭黑。
9.一種單組分快速固化圍堰膠的制備方法,其特征在于依次包括下述步驟:
(1)按重量計,配備下述原料:環氧樹脂混合物100份,熔融二氧化硅80-120份,氣相二氧化硅2-6份,氨基甲酸酯類化合物的N-甲基吡咯烷酮溶液0.05-0.5份,固化促進劑0.1-2份,聚多元醇5-30份,有機硅烷消泡劑0.05-0.5份,抗氧劑0.1-1份,著色劑0.1-0.5份;
(2)對熔融二氧化硅進行干燥,去除熔融二氧化硅中的水分;
(3)將環氧樹脂混合物、熔融二氧化硅、氣相二氧化硅、氨基甲酸酯類化合物的N-甲基吡咯烷酮溶液、有機硅烷消泡劑、抗氧劑和著色劑加入到清潔、干燥并具有冷卻水套的第一反應容器中;然后運行第一反應容器的冷卻水套,將第一反應容器內的物料的溫度控制在30-50℃,并將第一反應容器中的物料攪拌均勻,得到第一半成品膠料;
(4)將步驟(2)所得的第一半成品膠料,使用三輥研磨機研磨1-3次,備用;
(5)將固化促進劑和聚多元醇加入到清潔、干燥的并有冷卻水套的第二反應容器中;然后運行第二反應容器的冷卻水套,將第二反應容器內的物料的溫度控制在30-50℃,并將第二反應容器中的物料攪拌均勻,得到第二半成品膠料;
(6)將步驟(4)研磨好的備用物料、步驟(5)所得的第二半成品膠料加入到清潔、干燥并具有冷卻水套及抽真空設備的第三反應容器中;然后運行第三反應容器的冷卻水套,將第三反應容器內的物料的溫度控制在30-50℃,并將第三反應容器中的物料攪拌均勻;接著運行第三反應容器的抽真空設備,在真空條件下對第三反應容器中的物料脫泡30-60分鐘,得到單組分快速固化圍堰膠。
10.根據權利要求9所述的單組分快速固化圍堰膠的制備方法,其特征在于:
所述步驟(2)中,干燥溫度為110-120℃,干燥時間為60-120分鐘;
所述步驟(3)中,攪拌速度為1000-3000轉/分鐘,攪拌時間為10-30分鐘;
所述步驟(5)中,攪拌速度為2000-3000轉/分鐘,攪拌時間為10-20分鐘;
所述步驟(6)中,攪拌速度為1000-3000轉/分鐘,攪拌時間為20-40分鐘。
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