[發明專利]錫線定量成型設備和方法

在審

• 申請號: 201711476701.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108213641A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 呂曉勝;郭林波;張天養
• 申請（專利權）人: 京信通信系統（中國）有限公司;京信通信技術（廣州）有限公司;京信通信系統（廣州）有限公司;天津京信通信系統有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 北京市立方律師事務所 11330
• 代理人: 劉延喜

本發明公開了一種錫線定量成型設備和方法，所述設備包括：操控臺，包括機臺和固定于所述機臺的控制器；送料機構，包括驅動裝置和與所述驅動裝置連接的送料夾具，所述送料夾具用于在驅動裝置驅動下牽引錫線通過，并通過控制器控制通過送料夾具的錫線長度；成型機構，包括成型模具和裁切裝置，成型模具設有與錫線線徑配合的弧形缺口，所述弧形缺口呈圓弧形延伸；送料夾具的出料口正對弧形缺口的開口，位于圓弧內側且介于圓弧兩端點之間，使送料夾具送出的錫線可進入弧形缺口沿圓弧繞制并通過裁切裝置裁切實現錫線成型。應用本發明提出的錫線定量成型設備和方法，可獲得定量定型的錫線，應用于自動焊接。

技術領域

本發明涉及電子行業加工制造領域，尤其涉及一種錫線定量成型設備和方法。

背景技術

在移動基站天線核心部件中，器件焊點錫量的多少，以及各類焊點的錫量一致性，直接影響天線產品的電氣指標。

對錫線焊料的定量控制，業界通用的方法包括：手工送錫，送錫量靠人手管控；采用半自動送錫器輔助送料；采用自動送錫器配備相關的自動焊接機進行焊接。其中，手工送錫方式不能保證送錫量一致性；半自動送錫器需要手持焊料，勞動強度過大；自動焊接機針對天線圓周型的結構焊點特性，需要焊點的周邊同時加熱及加錫，才能滿足焊接要求，但現有自動焊接機僅僅滿足單點控錫量，無法實現多點同時加熱，若要采用多點同時加錫，需采用多組送錫器，存在空間不允許和成本高的缺點。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提出了一種錫線定量成型設備和方法，可獲得定量定型的錫線，應用于自動焊接。

本發明提供一種錫線定量成型設備，包括：操控臺，送料機構和成型機構；所述操控臺包括機臺和固定于所述機臺的控制器；所述送料機構包括驅動裝置和與所述驅動裝置連接的送料夾具，所述送料夾具用于在所述驅動裝置驅動下牽引錫線通過，并通過控制器控制通過所述送料夾具的錫線長度；所述成型機構包括成型模具和裁切裝置，所述成型模具設有與所述錫線線徑配合的弧形缺口，所述弧形缺口呈圓弧形延伸；所述送料夾具的出料口正對所述弧形缺口的開口，位于所述圓弧內側且介于所述圓弧兩端點之間，使所述送料夾具送出的錫線可進入所述弧形缺口沿所述圓弧繞制并通過所述裁切裝置裁切實現錫線成型。

優選的，所述成型模具包括支撐柱和設置于所述支撐柱一側的導向裝置，所述弧形缺口設置于所述導向裝置頭部，所述支撐柱內接于所述弧形缺口構成的圓。

優選的，所述導向裝置包括上導向裝置和下導向裝置，所述上導向裝置和所述下導向裝置的頭部的弧形缺口同心設置，所述支撐柱、所述上導向裝置和所述下導向裝置均可沿所述圓弧徑向調節。

優選的，所述成型機構還包括間隙調節裝置，所述間隙調節裝置包括固定于所述操作臺的固定部和可活動地連接于所述固定部的調節部，所述調節部頭部呈錐形或楔形并且可相對所述圓弧構成的圓徑向移動。

進一步，所述裁切裝置包括驅動機構和裁切刀，所述裁切刀可在所述驅動機構的驅動下緊貼所述支撐柱上下運動裁切錫線。

優選的，所述送料夾具包括上下設置并可在所述驅動裝置的驅動下旋轉的上輪和下輪；所述下輪固定于所述操作臺；所述上輪設有可將所述錫線壓緊定位于所述上輪和下輪之間的彈壓鎖緊機構。

優選的，所述上輪和所述下輪外周分別套設有可拆卸的線徑槽。

優選的，所述錫線定量成型設備還包括調直機構，所述調直機構包括兩排上下設置的導直輪，其下排導直輪的頂面與所述下輪的頂面位于同一平面。

優選的，所述錫線定量成型設備還包括潤滑機構，所述潤滑機構設置于所述調直機構遠離所述送料機構的一側，包括盛有潤滑液的半封閉凹槽。